水下造粒机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；主机的转速还应与喂料机的转速和切粒机转速相匹配，否则会出现冒料或粒子过大或过小等异常现象。水下造粒机部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。

水下切粒机产品特点

1、机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。

2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。

3、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。

4、螺杆料筒均采用进口高强度碳素结构钢制造，经久耐用。

5、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。

6、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。

水下切粒机组常见类型有哪些？

一、切带片的切粒机。带片从导粒板上端引入切粒机中，通过圆盘切刀，将带片切成带条，再借不断旋转的长切刀和固定切刀将带条切成方形切片。

二、切多根带条的切粒机。带条从喂入辊筒引入，在底刀和切刀接触时切断。

三、水下切粒机，缩聚熔体从铸带头挤出带条，带条借重力作用浸没在切粒机上段启动板上的滥流水中冷却，后流经带槽的导向板和切断板，在此经喷淋水进一步冷却固化。