双螺杆挤出机机头的安装顺序：

1、机头应装配在一起，实验室双螺杆挤出机，整体安装在挤出机上。

2、装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。

3、按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。

4、将多孔板安放在机头法兰之间，以保证压紧多孔板而不溢料。

5、在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置，可用水平议调方形机头水平，双螺杆挤出机，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。

6、上紧连接法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，安装加热圈和热电偶，注意加热圈要与机头外表面贴紧。

7、安装定型套并调整就位，检查主机，双螺杆挤出机操作，定型套与牵引机的中心线是否对准，调整后，紧固固定螺栓，连接定型套各水管和真空管。

8、双螺杆挤出机开启加热电源，对机头、机简均匀加热升温。同时打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排气真空泵的进水阀门，加热升温时各段温度先调到140℃，待温度升到140℃时保温30-40min，然后再将温度升到正常生产时的温度。

由于我国挤出机产品与战略性新型产业紧密相联，具有***、节能的优势和较高的性价比，对发达***出口以中低端为主，这部分消费需求呈现刚性，因而，挤出机行业发展仍然具有较大的市场空间，***后业界人士表示，近些年，我国的双螺杆挤出机企业市场会更加开拓，知名度也会进一步的扩大，双螺杆挤出机安装，市场的竞争力也会进一步的提高。对新兴***出口比重也将大为提升。

关于挤出机传动系统设计的关键点分析：

1、考虑到强度和系列的连续性， 在同一中心距中齿数和改变模数应由大到小顺序递减， 不应跳跃减少。螺旋角应使高速级取大值低速级取小值， 使高速级轴向重合度增大， 达到运转平稳， 使低速级轴向力减少， 提高了轴承的使用寿命。速比分配应为非整数， 这是考虑到若加工后的齿轮有缺陷时， 工作时不在配对齿轮的相同部位出现。

2、尽可能减少传动链。传动链增多， 意味着传动机构增多， 整个传动系统外形几何尺寸增大， 带来的其他问题也随之增加。

3、尽可能减少传动箱箱体的分箱面， 同时要注意箱体水平面两个方向的几何尺寸不要太大。 ( 5) 转矩的均匀分配及多驱动的等效驱动。转矩的均匀分配和多路的等效驱动与具体的传动形式有关， 也与齿轮齿数的选配、齿形参数的选取有关， 同时要达到转矩的对均匀传递。

4、双螺杆挤出机变位系数的选取应根据具体的设计要求将变位系数取为佳值。因为不同的变位系数对齿轮的接触强度和弯曲强度的影响是不同的， 可将齿轮的变位系数全部取成一致， 在系列设计时计算容易， 且不易发生差错; 好全部采用角变位， 并且使变位系数总和大于0， 这样可以提高齿根弯曲强度。

5、双螺杆挤出机设计时尽量增加公用齿数， 对设计和批量生产均有好处。

PET塑料的回收一般是指将使用过的PET瓶，经过破碎、清洗、甩干、加温塑化、造粒。加工处理后，生成的粒料PET，以供再制成PET相关产品，尤其是作为化纤纺织原料用量更大。由于PET瓶在饮料、餐具中被大量使用，也由于卫生等原因，只能一次性使用，所以回收PET瓶的设备一直是人们关注的。一般PET瓶上分离的瓶盖、瓶拖、标签等是PE，同样可以集中处理回收造粒。我公司成功研制出新一代“PET瓶片回收造粒机组”，本机采用全封闭式、全生产过程无飞沫、无噪音，以PET废旧瓶片为原料。具有产量高：ZS/150型每小时可生产300公斤左右；产品质量好：颗粒为白色透明，色泽好；能耗低。

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