水下造粒机特点：

1、该机易损件磨损小，运行费用低。

2、该机成功地解决了绿色肥料配方中尿素含量较高时粘盘的难题。

3、该机直接制造球型颗粒，颗粒大小均匀不返料，成球率大于95%。

4、由于该机是低温压粒烘干或晾干，因此不会影响生物菌肥的菌活性。

5、水下造粒机对有机肥的各种物料有广泛的适应性，是神采生物菌剂的佳伴侣。

6、该机具有一机多用的特点，能生产肥料又可以加工饲料，大大提高了设备利用率。

7、该机具有外型美观、结构简单、操作维修方便、安全可靠、体积小、重量轻等特点。

8、水下造粒机具有干燥功能，对原料水分要求低，烘干及后处理容易，节省干燥费用。

9、水下造粒机具有很强的防超量能力，即使在满载的情况下也不闷车，不必单独设置限料装置。

10、水下造粒机是生物有机肥厂、饲料厂、农牧厂、污水处理厂、乡、镇、村、农户创业的理想设备。

水下切粒机没有做封闭设计，结构合理，价格经济。拆卸式的转刀结构，维修方便，使用成本低，用户可根据实际使用情况自由选配硬质合金或高速钢材质的转刀。牵引辊可选配橡胶，45#钢，高频淬火，不锈钢。造粒机切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠（抱轴）现象。水下切粒机适用于各类较低产量塑料的冷拉条式切粒。尤其适用于小规模生产再生塑料的切粒。

精密铸造的箱体拆卸简单，拆卸式的转刀结构，维修方便，使用成本低。用户可根据实际使用情况自由选配硬质合金或高速钢材质的转刀，牵引辊可选配橡胶，45#钢，高频淬火，不锈钢。本机型适用于各类中、高产量塑料的冷拉条式切粒。

粒子质量优势：

1、优化粒子形状，颗粒表面光滑均匀；

2、颗粒密度高，流动性好；

3、杜绝颗粒的氧化现象；

4、更少的粘接现象；

5、生产及操作优势：

1）、全自动的连续化生产；一键式开机，方便快捷。

2）、缩短固化时间，更少的占地空间及冷却用水需求； 节能环保。

3）、全封闭的生产，环境清洁；

4）、噪音低，无粉尘污染。

水下造粒机的试车和操作要点如下：

1、检查减速箱和分配齿轮箱中的46号齿轮油是否达到油标处，若没有达到，应加油到油标处。

2、启动主电机观察检查它的转向是否正确，请注意，如果转向不对应立即关车。螺杆必须向外旋转。另要注意：机器应尽可能避免在空载下运转，以免螺杆与机筒刮毛或螺杆咬死，如空车试车，机筒内应加润滑油。

3、检查排气电机和真空泵以及所有风机的旋转方向是否正确。

4、打开冷却装置，通入冷却水，检查管路是否畅通，有无泄漏现象。

5、上述试验一切正常后，即可接通加热开关，检查加热及冷却是否正常，入正常即可进行预热。

6、观察温度，当各加热区的温度达到所需数值时，保温30分钟后然后启动主机，并开始加料，先慢速直到机头模口出料，再逐渐加速到工艺所需的转速，再调节加料螺杆转速，并启动真空泵进行排气，此时检查挤出制品质量(包括塑化质量、外观质量、内在质量)是否达到标准。水下造粒机的主机是挤塑机系统，水下造粒机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

7、适当调整转速及各段加热温度，直到获得较高制品质量和较好工艺条件为止。

8、真空泵必须在螺杆充满料时才能启动并在停机前必须关闭真空泵，以免粉料吸入排气装置。

9、做好试车记录，供今后查阅残酷。

10、试车完毕，立即清除机筒和螺杆中的残余塑料(特殊工艺出外)，以免妨碍下次生产的顺利进行。

11、螺杆的安装与拆卸。