色母喂料机

机器特点：1。c、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电磁的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。微处理器存储器，不丢失设定数据，可保存; 2.下鼓风机设计，带有旋风挡风玻璃和过滤器下方的***集尘桶，有效减少过滤装置的负荷可直接配置欧洲双组分比例阀阀体; 3.料斗可配备自动清洗装置，布滤器和可选的压力储罐。 4.客户可以提供经济的一系列旋转，降低成本（经济的机器配置布过滤器，并消除第二个过滤器）; 5.提供多功能安装框架HMB-900可选，大调节直径900mm; 6.提供标准和绝缘欧化收集料斗; 7.袋式和板式两种过滤装置，适用于30％和100％粉末输送操作，可根据客户需要配套，压力储罐，自动喷淋清洗装置为标准; 8.可选旋风除尘器; 9.主机配备单级和双级风扇（3.5HP或以上），只能由客户使用; 10.原料运输时，破碎物料占30％以上时，可选配14目不锈钢过滤器;

如何排除仓储喂料机常见故障

（一）仓储喂料机电机启动后底带不动故障分析及排除

仓储喂料机电机启动后底带不动，主要原因可能是电机减速器损坏，传动链条被拉断，传动轴头托断，或主、被动链轮键磨损脱落、损坏引起。对上述问题可逐一排查并予以更换或排除。

（二）仓储喂料机提升带阻塞故障分析及排除

仓储喂料机提升带阻塞，导致提升带卡住小动或电机跳闸，产生提升带阻塞原因主要有以下几种情况：

1)底带送料的光电管料位高度调整不当，底带送料太多使物料堆积在提升带入口处。

2)提升带均料辊高度渊整不当，高度不够，底带送来的物料未及时送走。

3)提升带与底带速度和料位控制光电管位置调整不匹配，使物料堆积在提升带入口处，卡住提升带。

4)提升带落料口尺寸调整不当，物料堵塞在落料口。

5)提升带清洁辊传动损坏后，清洁辊反向旋转使物料堵塞在落料口。

针对上述问题，合理调整底带送料的光电管料位与均料辊高度，调整提升带落料口尺寸，修复提升带清洁辊传动，使落料口物料不被卡住及时送走，满足提升带送料不阻塞要求。

喂料机冲料是何原因.如何处理

(一)原因分析

导致单管螺旋喂料机冲料的原因有:

①仓压较大a气压较大，粉料沿赚旋叶片螺旋方向冲向出料口，使得喂料机在喂料处被物料“淹没.。

②螺旋叶片与图管加工不当绒磨损，使得两者之间的间隙过大.粉料便从其底部间隙流向出料口。

③气化后的物料从料仓中涌出，直冲喂料处。

2)处理办法

①对于较长的单管螺旋喂料机.可采取逐渐增大的螺距.防止喂料机在喂料处被物料淹没而产生的过负荷，也可防止气化后物料从料仓中向外涌出。

②控制嗦旋叶片与管壁间隙单边在2mm以内，尽里***物料从底部间隙流向出料口。

③缩小内外界压差，可采取螺旋轴的变节距设计，即进料口叶片螺距大于出料口叶片螺距.这样就能使物料越走越紧。

④嗦旋轴中间断开螺旋叶片.断开长度为螺旋直径的I一1.5倍，断开处加装档料Im板，档料M板制成可拆形式。在卷烟生产过程中，定量喂料机容易出现喂料断流、物料在提升带上打滚的现象，造成后续工序参数不稳定、物料造碎等问题，因此对该机进行了技术改进。据介绍.如此改进后，物料欣靠自身力怪相互推动，前移速度得到降低，物料密度得以增加，有效地防止了物料从螺旋叶片和管壁的底部间0直接流出，即有效地防止了冲料现象的发生。

喂料机是一种间断给料连续出料的承重设备，由于失量控制是在料斗中进行的，因此喂料机可以达到较高的控制精度并且拥有易于密封的结构，所以对于传统的承重设备来说也是一个很大的提高。由于部分机械零件磨损，加大了设备运行的阻力，更换的国产件比进口件体积大、质量重，容易造成定量喂料机的驱动电机出现过载停车。目前在很多行业领域中被采用，为了获得更高的使用效率，喂料机在安装时是需要注意一定事项的，本文接下来进行简单的介绍。

喂料机安装时选择的上下软连接很好选择光滑柔软的丝绸，因为上下软连接需要又轻又软，否则上下设备会对喂料机产生干扰。目前，连续生产的挤出机，所需胶料量较大，供胶方法一般多采用带式运输机。安装时喂料机的大料仓和上料斗之间的距离也需要注意，越短越好，因为如果是粘附性很强的物料，距离太长的话中间的管壁上面粘附的物料就会越多，多到一定程度时对于设备本身来说便是很大的干扰。