风冷热切造粒机加热温度

加热温度取决于载体树脂的软化点或熔融温度，载体树脂软化点或熔融温度越高，加热温度也就越高，一般应高出树脂的熔融温度5℃左右。加热温度过低树脂不能充分熔化，有限的载体树脂也就无法将无机粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中间出现空洞，树脂和无机粉体无法成均匀体系。（3）新齿轮传动箱运转“磨合”后，应更换新油，以后每运转4000小时，更换一次新油。加热温度过高，助剂易挥发样，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响母粒的质量。一般情况下，二区温度应是造粒高温度，一区比二区温度低10℃左右，三区、四区温度与二区基本相同，从五区开始直至机头按5——10℃的梯度逐渐降低。

主电机系统故障：

　　1、主电机扭矩过高或过低；

　　2、主电机转速过低；

　　3、主电机轴承温度过高；

　　4、主电机绕组温度过高；

　　5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；

　　6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；

　　7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；

　　8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。

　　传动系统故障：

　　1、齿轮箱变速杆位置偏离；

　　2、摩擦离合器的仪表风压力过高；

　　3、摩擦离合器速度差过大；

　　4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低；

　　5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高；

　　6、摩擦离合器内部故障等。

如何保持恒温的效果呢?双螺杆造粒机厂家的技术人员，为大家总结出以下几点方法。

1、要想保证产品的质量温度控制是相当重要的，还有一点操作也是很重要的，那就是机筒的排气口尽量保证出气（水汽）通畅，这样颗粒内部不容易有水泡，没有水泡才能够更好的保证产品的质量。

2、开机的时候是不要加料的，一般要等到温度达到一定程度的时候再加料，刚刚加入料的时候问题会下降，这样就要相对调高一些温度，对于造粒机的温度控制是十分重要的。

3、一般造粒机在刚刚开始的时候温度可以设置在200度，进料口的温度可以相对来说低一些，大概可以低20度。如果你是*次操作这种机器可以在高温的情况开启这种机器，因为这样可以很好的避免因温度不够而造成机器的损坏。

双螺杆水下造粒机组

适用原料：

PE、PP、PS、TR、TPE、TPR、TPV、PET、PVC、EVA、ABS、钙母、钙母料、碳黑母料等。

主机采用积木式原理设计，其螺杆构型，筒体结构，长径比，加料与排气位置数量，换网与切粒方式,电仪自控模式等均可按物料体系与工艺要求变化调整、优化配置，实现了广泛多功能、多用途通用性和适应特定要求专用性的统一兼顾。