水下造粒机特点：

1、该机易损件磨损小，运行费用低。

2、该机成功地解决了绿色肥料配方中尿素含量较高时粘盘的难题。

3、该机直接制造球型颗粒，颗粒大小均匀不返料，成球率大于95%。

4、由于该机是低温压粒烘干或晾干，因此不会影响生物菌肥的菌活性。

5、水下造粒机对有机肥的各种物料有广泛的适应性，是神采生物菌剂的佳伴侣。

6、该机具有一机多用的特点，能生产肥料又可以加工饲料，大大提高了设备利用率。

7、该机具有外型美观、结构简单、操作维修方便、安全可靠、体积小、重量轻等特点。

8、水下造粒机具有干燥功能，对原料水分要求低，烘干及后处理容易，节省干燥费用。

9、水下造粒机具有很强的防超量能力，即使在满载的情况下也不闷车，不必单独设置限料装置。

10、水下造粒机是生物有机肥厂、饲料厂、农牧厂、污水处理厂、乡、镇、村、农户创业的理想设备。

如何保持恒温的效果呢?双螺杆造粒机厂家的技术人员，为大家总结出以下几点方法。

1、要想保证产品的质量温度控制是相当重要的，还有一点操作也是很重要的，那就是机筒的排气口尽量保证出气（水汽）通畅，这样颗粒内部不容易有水泡，没有水泡才能够更好的保证产品的质量。

2、开机的时候是不要加料的，一般要等到温度达到一定程度的时候再加料，刚刚加入料的时候问题会下降，这样就要相对调高一些温度，对于造粒机的温度控制是十分重要的。

3、一般造粒机在刚刚开始的时候温度可以设置在200度，进料口的温度可以相对来说低一些，大概可以低20度。如果你是*次操作这种机器可以在高温的情况开启这种机器，因为这样可以很好的避免因温度不够而造成机器的损坏。

双螺杆水下造粒机组

适用原料：

PE、PP、PS、TR、TPE、TPR、TPV、PET、PVC、EVA、ABS、钙母、钙母料、碳黑母料等。

主机采用积木式原理设计，其螺杆构型，筒体结构，长径比，加料与排气位置数量，换网与切粒方式,电仪自控模式等均可按物料体系与工艺要求变化调整、优化配置，实现了广泛多功能、多用途通用性和适应特定要求专用性的统一兼顾。

水下造粒机的试车和操作要点如下：

1、检查减速箱和分配齿轮箱中的46号齿轮油是否达到油标处，若没有达到，应加油到油标处。

2、启动主电机观察检查它的转向是否正确，请注意，如果转向不对应立即关车。螺杆必须向外旋转。另要注意：机器应尽可能避免在空载下运转，以免螺杆与机筒刮毛或螺杆咬死，如空车试车，机筒内应加润滑油。

3、检查排气电机和真空泵以及所有风机的旋转方向是否正确。

4、打开冷却装置，通入冷却水，检查管路是否畅通，有无泄漏现象。

5、上述试验一切正常后，即可接通加热开关，检查加热及冷却是否正常，入正常即可进行预热。

6、观察温度，当各加热区的温度达到所需数值时，保温30分钟后然后启动主机，并开始加料，先慢速直到机头模口出料，再逐渐加速到工艺所需的转速，再调节加料螺杆转速，并启动真空泵进行排气，此时检查挤出制品质量(包括塑化质量、外观质量、内在质量)是否达到标准。如果仅制造塑料颗粒机设备，必然处于价值链的低端，大部分附加值都由“潜在需求”塑料颗粒的***方案解决者所拥有。

7、适当调整转速及各段加热温度，直到获得较高制品质量和较好工艺条件为止。

8、真空泵必须在螺杆充满料时才能启动并在停机前必须关闭真空泵，以免粉料吸入排气装置。

9、做好试车记录，供今后查阅残酷。

10、试车完毕，立即清除机筒和螺杆中的残余塑料(特殊工艺出外)，以免妨碍下次生产的顺利进行。

11、螺杆的安装与拆卸。