双螺杆挤出机齿轮箱作为平行双螺杆挤出机十分重要的部件，其结构设计好坏直接影响到整台机器系统的正常运行。由于平行双螺杆挤出机齿轮箱靠输出轴大推力来进行炼胶，两螺杆的中心距比较小，而且输出结构要求有很高的回转精度，因此设计和加工该产品难度较大。

双螺杆挤出机系统的结构形式根据应用领域和运转特性而各不相同。按转向分为异向旋转和同向旋转，按啮合形式分为啮合型和非啮合型，啮合型中又分为完全啮合式和部分啮合式。一根螺杆的螺棱象楔子一样伸入到另一根螺杆的螺槽中，双螺杆挤出机哪家好，物料基本上不能由该螺槽继续进入到邻近的螺槽中去，而只能地由一根螺杆的螺槽流到另一根螺杆的螺槽中去。由于螺杆继续转动而反复强迫物料转向，结果使物料受到较好的剪切混合作用，这种结构具有很好的自洁能力。

在几何上，在啮合区螺槽在横向是封闭的，也可以是开放的，但纵向不能封闭，否则会发生干涉。即必须将螺槽宽度设计得大于螺棱宽度，路被另一根螺杆堵死。物料在螺纹推动下，通过各部分间隙而做圆周运动，同时也做轴向运动。物料通过螺杆之间的径向隙时犹如物料通过辊的辊隙，***双螺杆挤出机厂家，受到强烈的剪切搅拌作用。由于双螺杆机构独特的结构和工作原理，具有挤压输送、混合或切割、反应、挤出成型等多种功能。可以做成密闭式的具有料封作用，还可以向有压力的地方送料，双螺杆挤出机安装，便于在任何位置上加料或者卸料;又因可以将其壳体和旋转轴做成水冷结构，故亦可用于高温场合下的物料输送等。各种机构在性能和应用范围上存在一同向旋转的双螺杆，螺棱和螺槽的速度方向相反，相对速度比反向旋转的大，因而对啮合区物料的剪切速度、剪切力也大，混练效果比反向旋转的双螺杆好。同向双螺杆挤压机在螺旋啮合处没有形成压力，没有高剪切区，螺杆和筒体的磨损较低，适合于高速运转。

而异向双螺杆挤出机在啮合处的顶部形成较高的压力，产生较大的剪切率，随着螺杆转速提高，螺杆和筒体磨损加大，适合于低速运转。此外，同向双螺杆挤出机设备由于自身机理的原因，自洁性好，能避免堵塞问题和喂料问题，而异向双螺杆设备只有一定程度的自洁性。就螺纹头数而言，同向旋转双螺杆在单头时正位移输送能力***大，可以避免物料因来不及向前输送而堆积在加料口，影响正常加料。双头正向螺纹元件的螺槽截面积小一些，剪切作用柔和，用于需要良好混合和输送的场合，目前用得***多。三头正向螺纹元件的螺槽横截面积***小，其剪切作用较强，但输送能力低，多用于需要高剪切的场合。以保证纵向开放。

怎么分辨造粒机的优劣？

主要通过观察造粒机的外观及结构来判断。

　　1、用子母机，双螺进料。

　　2、减速箱要好，里面的齿轮必须经过热处理，轴承可调。

　　3、变速箱、螺杆、炮筒、机头及磨损部件要用经强度处理，寿命保证1年以上。

　　4、主要部件要用标准材质。

　　5、减速器和电机选购***厂家生产套装的，不买造粒机厂家自己组装的。

　　6、要有配电工作柜。

　　7、设备关键的是螺杆和料筒质量要好。

　　8、洗料机一定要连续性生产，深圳双螺杆挤出机，不需停机换水，用清洗水池，否则效率极低。

　　9、加温要分段，分段加温要均匀可控。

　　10、要有配套的废塑料清洗机，采用循环水，不用排放污水。

　　11、节电。

　　12、机的长径比不能超过20（在16:1—20:1为宜，也就是说螺杆长度是螺杆直径的16—20倍）。

　　13、型号不得小100，越大产量越高。

　　14、要有双排气。

　　15、造粒机法兰（模头）的加热功率十分重要，要按每平方厘米（截面积）2.5W进行设计。

PET瓶片造粒机组

特征：

1.双螺杆挤出机。

2，本机可以进行PET理想的粘度无需复杂的预结晶干燥系统.有点IV将减少

3.可在加入一些合适的添加剂的条件改善。

注：并非食品级

PET颗粒机的应用

适用塑胶原料：PET瓶片

材料类型：粉碎的PET薄片，洗净PET瓶片

切割系统：水冷拉条切粒系统

PET瓶片造粒机组工作程序

PET瓶片→螺旋上料→给料机→双螺杆挤出机→PET真空系统→液压换→造粒→风送系统→筒仓储存

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