水下切粒机运转中的维护***：

1、喷淋头有无堵的现象每天检查。

2、上罗拉轴承每星期加一次油，每天检查切片规格是否合格。

3、减速箱油位每天检查。

4、干燥机上下轴承每星期加油一次。

5、所有转动点每天听，达到时刻了解运行情况。

6、每天看振动筛是否有漏的现象。

水下造粒机保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场要求。确认机筒法兰前部和分流板彻底清理完毕，加装过滤网。检查各个电气部件开关、减速箱油位、传动部位、旋转部位润滑情况。3、整机具有体积小、效率高、性能好、耗电低、成品质量高、适应性广的显着特点，且不会影响产量。检查各零部件紧固情况、检查电，气，水供给是否正常，线路和管路是否连接完好。检查各个热电偶是否插入到模具测温孔，检查螺杆冷却系统水阀是否打开；检查冷却水箱水位。检查机头法兰连接是否紧固。

所以,要切出合格的切片,必须要求引料辊对铸带有足够的正压力,水下切粒机以借其产生的摩擦阻力,来克服切削时产生的向下分力。

此正压力的产生,其内在因素是依靠铸带在2个引料辊间有足够的压陷深度保证的,外界因素是依靠2台气缸对前引料辊提供的压紧力。所以引料间隙必须小于铸带厚度与压入深度的差值,才能正常切粒,否则会造成切条乱抖,切出类似牙嵌式的切片。水下切粒机是一种新型的高分子聚合物半成品加工机械，由于它的切斜过程在水中进行的，由此而得名。实际情况是,当引料间隙过大时,铸条似银蛇乱舞,切出的成品大小不一,并伴有大量的长条,切粒无法进行。另外,当后引料辊超量磨损后,由于沿辊长方向的间隙不均匀(局部磨损),在凹陷部位的铸条不能喂入,造成剪切时产生的旋转力矩及向下拉力无法平衡,产生乱切。

水下切粒机厂家设备的特点如下：

1、结构符合人机工程要求，安装、操作及维修非常方便。

2、普通型(整体式、组合式)，适用于各种类型通用及工程塑料的切粒；高耐磨型切刀（组合式），适用于玻璃纤维增强等切粒。

3、传动与切粒部分全封闭分隔，使料条及粒子免受油脂污染，传动免受粒子影响。

4、切粒部分采用不锈钢材质，料条及粒子无污染。

5、固定刀座设计成静座与动座两部分,使切刀间隙调整方便自如。

6、压条胶辊采用高耐磨、耐温橡胶，增大了与料条之间的摩擦力，牵引效果好，胶辊寿命长；进料辊采用38CrMoAl钢，经过氮化处理，硬度高，耐磨性好。

7、弹簧式胶辊压紧机构，压紧力调节自如，胶辊支承采用摆动式，清料、观察极为方便。

8、流畅的集料及出料结构，停机后机内无粒子滞留。