一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。 加料段--底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数(L1，h1)，h1=(0.12-0.14)D。压缩段--底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比ε=h1/h3及L2。准确应以渐变度A=(h1-h3)/L2。均化段(计量段)--将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆前端、参数(L3，h3)，h3=(0.05-0.07)D。对整条螺杆而言，参数L/D-长径比L/D利弊:L/D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L/D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有影响，一般L/D为(18~20)，但目前有加大的趋势。其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，则φ=17°40′。2、定期检测电线电路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容。φ对塑化能力有影响，一般来说φ大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其φ也有变化。粉料可取φ=25°左右，圆柱料φ=17°左右，方块料φ=15°左右，但φ的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般φ取17°40′。棱宽e，对粘度小的物料而言，e尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易过热，e=(0.08~0.12)D。总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆的设计并没有完整的设计手段。大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要，各厂大致都一样。

第三是驱动系统。主要有马达驱动和电机驱动两种，马达驱动是业内转速较高的驱动之一，转速可达900r/mim。此外，造粒机的技术参数，稳定性、可靠性、安全性和使用寿命，自动化程度，是否节能环保，生产成本，生产效率，供货商和操作性等都是在购买造粒机时需要注意的内容。后又采取同步电机驱动，即扭矩电机直接与螺杆联接，转速高达1200r/mim，单螺杆通过增大长径比，同时又采用大驱动力的电机，实现了巨大的性能升级。

长久以来，造粒机作为成形行业的基础使用设备，高速、高产一直是造粒机发展的方向。目前，人们对单螺杆造粒机不仅仅局限于高速、高产要求，高适应性(适合多种物料的加工，如金属、陶瓷等)也是人们对它的发展追求，随着人们对它的大力研究和改进，单螺杆造粒机将向更广阔的范围发展。并将主机、双腕喂料机、热切调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。

折叠主机运转注意事项

1、主机额定电流为电机额定电流，正常运转时应控制在额定电流的80%以下，留有余地，防止过载(额定电流请参照电动机铭牌)。主机额定电压和频率，正常运转时应控制在额定电压和频率地50%以上。

2、机头压力传感器配有数显表。正常运转数显表数字应在10MPa以下，操作人员要时刻监测数显表数字，若超过15MPa以上，这时应检查流道是不是有堵塞现象，应立即停止喂料，同时逐渐降低主机螺杆转速，调整传感器数显表上的数字在10MPa以下，若数显表上数字依然居高不下，应人工停机检查。7、手动盘车安全联轴器，检查传动系统和螺杆等运动部位，无异常声音为合格。

3、操作人员应定期检测尾部润滑油压表(数值0.1-0.2MPa)，若低于0.05MPa以下，应立即停机检查油路、油泵电机和油泵，以便保护传动箱齿轮正常运转。

4、正常运转时，应有操作记录。