色母粒喂料机的几何精度调整方法

色母粒喂料机这种精度偏差的调整维护工作量很大，一般通过水平仪、千分表、主轴检棒、平尺、T型槽、专用检具、90度直角尺等专用检具对上料机整机水平进行调整，包括对各运动坐标轴的导轨镶条进行调整性维护，使其几何精度达到出厂时的要求。对影响色母粒喂料机精度的部件进行修复或更换，比如轴承、丝杠、滑块、螺母座等，几何精度检测的标准应根据色母粒喂料机购买协议或***检测标准执行。

喂料机冲料是何原因.如何处理

(一)原因分析

导致单管螺旋喂料机冲料的原因有:

①仓压较大a气压较大，粉料沿赚旋叶片螺旋方向冲向出料口，使得喂料机在喂料处被物料“淹没.。

②螺旋叶片与图管加工不当绒磨损，使得两者之间的间隙过大.粉料便从其底部间隙流向出料口。

③气化后的物料从料仓中涌出，直冲喂料处。

2)处理办法

①对于较长的单管螺旋喂料机.可采取逐渐增大的螺距.防止喂料机在喂料处被物料淹没而产生的过负荷，也可防止气化后物料从料仓中向外涌出。

②控制嗦旋叶片与管壁间隙单边在2mm以内，尽里***物料从底部间隙流向出料口。

③缩小内外界压差，双螺杆挤出机侧喂料机，可采取螺旋轴的变节距设计，即进料口叶片螺距大于出料口叶片螺距.这样就能使物料越走越紧。

④嗦旋轴中间断开螺旋叶片.断开长度为螺旋直径的I一1.5倍，断开处加装档料Im板，档料M板制成可拆形式。据介绍.如此改进后，物料欣靠自身力怪相互推动，前移速度得到降低，物料密度得以增加，有效地防止了物料从螺旋叶片和管壁的底部间0直接流出，即有效地防止了冲料现象的发生。

液体喂料机在目前市场中运用居多，主要是根据称重斗中物料的重量减少率来控制螺旋机或电振机从而达到定量给料的目的，潮州侧喂料机，可以实现间断给料和连续出料。由于液体喂料机的控制精度很高、结构易于密封，双阶侧喂料机，所以说很多用户开始选用液体喂料机，市场中的液体喂料机品牌很多，型号也很多，很多用户有些目不暇接，本文接下来简单介绍在选购液体喂料机时应该考量和注意哪些因素。

用户在选购喂料机前应该先对自身需求进行明确的了解，比如即将安装设备的现场空间尺寸和环境等因素，用户都应该了解，然后再根据每种型号的设备来具体的选择。除了这些明显的因素以外，用户还需要考虑进出料口的距离大小，尤其是进料口和出料口的水平和竖直距离都需要了解清楚。

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