双螺杆挤出机筒体的日常维护：

1、物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等坚硬物进入料斗和挤出机。

2、打开料筒盖或抽气盖时，严防有***落入主机。

3、双螺杆挤出机筒体要有足够的预热升温时间，开车前手动盘车应轻快。一般达到工艺设定温度后应恒温2小时。

4、螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过3分钟。

5、新机器跑合后，各齿轮箱应全部更换新油，其后运转3000个小时后再更换一次润滑油，以后在必要的检修中对没质进行检测，必要时更换。

6、每年检查筒体和螺杆的磨损情况，齿轮箱、轴承和油封。

7、当主电机为直流电机时，每月检查电动机碳刷，并做好记录，必要时应及时更换。

8、长时间停车时，对机器要有防锈、防污措施。

9、每日巡查内容：各润滑部位的润滑情况和油位情况，各转动部件轴承的温升及噪声，机组的振动情况；电动机的电流电压显示；润滑油、冷却水的温度、压力显示及其管路的泄漏情况。

双螺杆挤出机筒体要有足够的预热升温时间

双螺杆挤出机筒体主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚烯和高吸水性树脂的加工；c、射咀温度的调整也可用来控制流涎、冷凝料（塞咀）、牵丝等问题。可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。平行双螺杆造粒机的料筒和螺杆均按积木式原理设计，可按需要进行不同组合。采用电加热和水冷却自动控制机筒温度，并配有强制喂料，真空排气和不停车换网装置。双螺杆挤出机筒体双螺杆采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动。减速和双螺杆传动在同一箱体之内，外形尺寸紧凑。采用装有剪切销的安全联轴器，可以保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。

一、双螺杆挤出机筒体维护常识

1、机器在使用一段时间之后要做一次的检查，检查所有螺钉的松紧情况。

2、若遇生产中断电，主传动和加热停止，当***供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。

3、挤出机使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。

4、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。

二、双螺杆挤出机筒体的日常维护：

三、双螺杆挤出机筒体拆卸和检修螺杆

（1）确认料筒内物料完全熔融，拆除机头，抽出螺杆。

（2）在抽出螺杆表面的物料、积炭。注意清理过程中所用的工具为铜板、铜棒、及铜丝刷等，不允许使用钢棒敲击。

尽管我国挤出机市场发展迅猛，也有不少新的机型推出，但是，我们不能忽视中国挤出机技术与国外发达***相比还有较大差距。挤出机几乎所有的冷却系统部件（软管和阀）都要升级到150PSI,才能满足120PSI的安全系数。双螺杆挤出机用于玻纤增强配混时，若玻纤含量超过45%，加工就会变得相当困难。目前国内挤出机械行业普遍存在急功近利现象，技术投入仅占整个销售收入份额的一小部分，产品技术基本以对进口设备的测绘为主，缺乏理论计算和科学实验作为依托，通过产品的***位竞争来冲击市场，大部分企业只能生产低档次的老产品，难以达到经济规模。高速、、节能一直是近年来国际塑料机械不断改进的主旋律。

双螺杆的检修：

　　一，设备开箱验收，是SHJ系列双螺杆挤出机进厂验收的一步。开箱验收时，很可能会发现有零件损坏和零件数量与装箱单不符情况。所以，对设备开箱验收，应请供应、运输、设备动力和设备管理人员参加，开箱时共同验收，发现问题及时与供应单位联系交涉。

　　第二，SHJ系列双螺杆挤出机的基础与安装。安装除要能承受设备本身重和生产用原料重外，还要承受挤出机工作时的动负荷作用。

　　第三，挤出机生产线位置安排，从方便生产方面考虑，要尽量离成品库和生产用原料近些;从安全方面考虑，要远离锅炉房和变电所。在生产车间内位置，要想到让操作工方便操作，采光好，挤出机的控制箱在操作者的右手侧。