造粒机的性能。11、对有真空排气要求的作业，应在冷凝罐内加好洁净自来水至规定水位，关闭真空管道及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。造粒机按照螺杆数量可分为单螺杆造粒机和双螺杆造粒机，单螺杆造粒机工作时，塑胶在机筒内呈螺旋状向前输送。双螺杆造粒机在工作时，塑胶在机筒内呈直线向前输送。根据工作原理，双螺杆机在停机时，机内存料可以基本排空，单螺杆机会存少量余料，大多数塑料造粒，单双螺杆均可不加区分地使用。

但是，在做回收塑料时，因换网模面更大，下料更加容易，采用单螺杆机效果更好；做改性塑料、彩色母、混色抽粒时，两种机效果不分伯仲；做加长玻纤、交联海缆料时，则只能用双螺杆造粒机。不过双螺杆挤出机螺杆是组合式的，一般***后都是能调出来的，不用担心。并且，在机械的采购成本以及后期生产成本上，单螺杆造粒机会低出很多，双螺杆造粒机则处于明显劣势。因此，在购买设备时，需要根据企业制作不同的产品选择相应的设备。

单螺杆造粒机

1.单螺杆造粒机具有集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体，实现自动化连续作业，这样的单螺杆造粒机生产;

2.单螺杆造粒机具有密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术，应其温度控制要求，根据要生产的不同的材料，对温度的要求也是不一样的。

3.混炼机采用'四棱同步耐磨混炼室'的技术 ，，耗能低，塑化充分，分散均匀;

4.喂料装置采用本公司独特的技术 ，可对混炼物料进行辅助混炼，并对单螺杆挤出机进行强制喂料，提高造粒效率和品质;

5.双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术，可适应各种工艺技术要求;

自动化控制

6.机头前部采用液压快速换网装置，省时省力,又环保;

7.造粒机采用旋转式刀盘和微调装置，进行风冷式热切粒;

8.粒料的冷却采用旋风分离器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛;

9.电控系统采用PLC、可视界面与变频技术，实现全程自动化控制

生产流程物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双锥喂料机，锥双将物料强制均匀加入主机螺杆，物料在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下，物料受到混炼和塑化。双螺杆挤出机主机抽真空的原理：设计真空室因为原料中有水分和低分子物，如不排除会对产品外观和性能有影响，挤出机的真空是利用外力强行将挥发物排除，提高产品的致密性。温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力通过机头、挤出切粒，后得到所需形状的粒子。密炼机----提升机------锥双喂料机---------单螺杆造粒机-------- -对吹热切机头-----一级旋风分离器---------二级旋风分离器-------加长风冷振动筛------成品料仓

检查润滑系统:

(1)向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位。

(2)检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后，开启油泵，压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。

检查喂料装置:

(1)向摆线针轮减速器加适量的钙基润滑油，以后定期(1-2个月)添加一次。

(2)检查确认料斗内清洁无脏物。

(3)低速运转(从出料方向看为顺时针)轻快，无声音为合格。