PET塑料的回收一般是指将使用过的PET瓶，经过破碎、清洗、甩干、加温塑化、造粒。加工处理后，生成的粒料PET，以供再制成PET相关产品，尤其是作为化纤纺织原料用量更大。由于PET瓶在饮料、餐具中被大量使用，也由于卫生等原因，只能一次性使用，所以回收PET瓶的设备一直是人们关注的。一般PET瓶上分离的瓶盖、瓶拖、标签等是PE，同样可以集中处理回收造粒。我公司成功研制出新一代“PET瓶片回收造粒机组”，本机采用全封闭式、全生产过程无飞沫、无噪音，以PET废旧瓶片为原料。具有产量高：ZS/150型每小时可生产300公斤左右；产品质量好：颗粒为白色透明，色泽好；15、造粒机法兰（模头）的加热功率十分重要，要按每平方厘米（截面积）2。能耗低。

关于双螺杆挤出机处理不稳定端基原理分析：

1、去除羧酸端基

去除羧酸端基的反应见反应式。该反应在加热条件下进行，通常在2OO-45O~C。为了促进反应进行，有效方法是添加反应促进剂例如含有碱金属、碱土金属、铵盐的化合物；或胺类、醇类、胺或其盐等。具体例如氧化、氧化钠等氢氧化物，碳酸、碳酸钙等碳酸盐，***等***盐，硝等酸盐，氢氧化铵等铵盐，氨，、乙醇等醇类，胺类或其盐。使用碱金属或碱土金属化合物时成为CF2H末端；铵盐或氨、胺类时端基为酰胺(一CONHz)，温度高时一部分成为一CF2H末端；65mm，然后再用撬杠向前拨动主螺杆，用塞尺测量出主螺杆七段的大间隙值是3。醇类时端基为基脂。

反应促进剂添加量过多时，虽然对双螺杆挤出机稳定端基的稳定化速度提高，但是不能完全排除聚合物的着色，且聚合物自身劣化，呈现熔融黏度降低的趋势。比如在熔融混炼中，上述碱金属元素或碱土金属元素在质量上小于等于熔融混炼物的 2ppm(10一g／g)。这就要求FEP树脂的合成和后处理严格控制金属的含量。4、中型螺杆采用等距而螺纹深度渐变的全螺纹型式，它的长径比比小型螺杆大些，螺纹的节距相等，从根部起由浅到深。

残留金属在高温下加工可能会使含氟聚合物的劣化和分解。该分解可能会产生变色、劣化以及堵塞喷嘴。在成型电线时这些情况会引起在喷嘴出口的表面产生分子片段，对工艺带来不好的影响。还可能引起被覆层的裂纹或裂缝，即所谓的开裂，若发生开裂，停止被覆工艺、返工是不可缺少的，并且必须等待时间直到系统再次达到平衡。这样就难以实现长的工作时间，造成生产率恶化。5、减速器和电机选购***厂家生产套装的，不买造粒机厂家自己组装的。

2、去除乙烯基端基

乙烯基端基是由羧酸端基和不稳定主链间的键在加热或被施加剪切力的情况下产生的生成羧酸端基可以按照上述的方法进行处理。所以从上式可知，如果没有氧存在的情况下，使反应停止在乙烯基端基，而不会转变成酰氟，使得处理变得复杂。然而乙烯基端基被加热可以解聚合产生炭，使熔融捏合物变暗色 ，反应方程式见反应式。标签移除率可以达到95%,这将提高PET/PEPP片的质量2。

为此在双螺杆挤出机捏合机的稳定化处理区域中运转优选下述条件，即：(1)在含氧气体的存在下。氧可以将乙烯基端基转变为酰氟端基，还可以将乙烯基端基解聚合产生的碳原子氧化成 CO 。从经济方面考虑优选直接使用空气。(2)水的存在下。水使羧酸端基的稳定化一CF2 H和将酰氟转变为羧酸。通过提高压力，可以降低除去的高温挥发成分的分压，可以促进根据需要导人的水和氧在熔融混炼物内浸透，其结果可以提高高温挥发成分的除去效率。

双螺杆挤出机厂家来给大家简单介绍一下关于双螺杆挤出机的日常养护注意事项：

1、在用一段时间之后要对挤出机进行一次的检查，检查所有螺钉的松紧情况，并做好记录。禁锢易松动的螺纹件，即时检查，以防运行时发生故障。

2、日常维护的基本是清洁机器，润滑挤出机的各个运动部件。比如减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，检查齿轮和轴承的磨损情况并做好记录。清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。

3、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。

4、检查，调整电动机，控制仪表，各个管路以及工作部件。如果生产中突然断电，主传动和加热停止，当***供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。

5、挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。日常维护时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，日常维护中必须采取除垢和防腐降温措施。

6、***检查对驱动螺杆转动的直流电动机的电刷磨损情况，定期检测电动机的电阻值是否在规定值以上。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。

主要生产改性母料的设备是首先采用高速搅拌机混合，双辊开式精炼机或封闭式精炼机，经过搅拌和压制成片，平面切割机造粒，由于生产工艺仅适用于以无规聚烯为载体生产的母料，混合效果不好，杂质含量较大，分散量大，分散不均匀，产率低，质量好不稳定。逐步取代平行双螺杆挤出造粒机等设备。据不完全统计，国产填充改性母粒生产线已达千余条。 80％的厂家采用高速搅拌机混合，平行双螺杆挤出造粒机组造粒，双螺杆挤出螺杆直径在60mm至80mm之间，大螺杆直径为110MM，长距离比例一般为（L/D）28比1-40比例，少数企业采用单螺杆挤出。减速箱应使用机器说明书的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不反，降低零件使用寿命。颗粒单元，单螺杆挤出造粒机组设备成本相对较低，生产成本相对较低，因为工艺混合效果不如双螺杆挤出造粒机组，因此，在产品质量和产量方面受到一定限制限制。