电磁振动给料机与其他给料设备相比，具有以下特点：

（1）体积小，重量轻，结构简单，安装维护方便; （2）非旋转部件，无润滑，无电机和减速器，运行成本低; （3）由于馈线的使用机械振动的共振原理，双质量工作在低临界近共振状态，因此功耗小; （4）由晶闸管半波整流线控制的电磁振动给料机可以调节晶闸管的开度，方便地无级调节进料量，实现生产过程的集中控制和自动控制; （5）由于物料在进料过程中连续投入进料罐，并按照抛物线轨迹跳跃运动，因此进料槽磨损小。电磁振动给料机的缺点是安装后调整复杂，调试不好，不仅噪音大，而且操作不良。电磁振动给料机可以输送各种松散的颗粒和粉末材料，也可以输送尺寸达500mm的散装物料。限量喂饲是有意识地控制喂饲量，多为人工喂饲或加水湿喂，加水量一般为饲料干重的1。对于粉末材料，可以使用密封的进料。进料器不适合输送粘性和潮湿的材料，也不适用于输送高于300°C的热材料和防爆要求。

虽然随着工业发展越来越迅速，真空双螺杆喂料机也变得越来越智能，越来越方便，但目前双螺杆喂料机精度往往不是很高，这是因为什么了？，其实有些因素是会影响双螺杆喂料机的运行，现在我们就一一向大家道来：

（1）不同的***方式影响因素不同。如机械挡块***时，***精度与挡块的刚度和碰接挡块时的速度等因素有关。

（2）***速度对***精度影响很大。这是因为***速度不同时，必须耗散的运动部件的能量不同。通常，为减小***误差应合理控制***速度，如提高缓冲装置的缓冲性能和缓冲效率，控制驱动系统使运动部件适时减速。

（3）精度机械手的制造精度和安装调速精度对***精度有直接影响。

（4）双螺杆喂料机运动件的重量 运动件的重量包括机械手本身的重量和被抓物的重量。运动件重量的变化对***精度影响较大。通常，运动件重量增加时，***精度降低。因此，设计时不仅要减小运动部件本身的重量，而且要考虑工作时抓重变化的影响。

（5）控制系统开关控制、电液比例控制和伺服控制的位置控制精度是个不相同的。这不仅是因为各种控制元件的精度和灵敏度不同，而且也与位置反馈装置的有无有关。

喂料机冲料是何原因.如何处理

(一)原因分析

导致单管螺旋喂料机冲料的原因有:

①仓压较大a气压较大，粉料沿赚旋叶片螺旋方向冲向出料口，使得喂料机在喂料处被物料“淹没.。

②螺旋叶片与图管加工不当绒磨损，使得两者之间的间隙过大.粉料便从其底部间隙流向出料口。

③气化后的物料从料仓中涌出，直冲喂料处。

2)处理办法

①对于较长的单管螺旋喂料机.可采取逐渐增大的螺距.防止喂料机在喂料处被物料淹没而产生的过负荷，也可防止气化后物料从料仓中向外涌出。

②控制嗦旋叶片与管壁间隙单边在2mm以内，尽里***物料从底部间隙流向出料口。

③缩小内外界压差，可采取螺旋轴的变节距设计，即进料口叶片螺距大于出料口叶片螺距.这样就能使物料越走越紧。

④嗦旋轴中间断开螺旋叶片.断开长度为螺旋直径的I一1.5倍，断开处加装档料Im板，档料M板制成可拆形式。c、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电磁的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。据介绍.如此改进后，物料欣靠自身力怪相互推动，前移速度得到降低，物料密度得以增加，有效地防止了物料从螺旋叶片和管壁的底部间0直接流出，即有效地防止了冲料现象的发生。

喂料机一般在哪些领域使用比较多？

失重喂料机的特点，失重喂料机适用于建材，冶金，化工行业的小球状，颗粒状，流动性能较好的粉体或其它固体物料的连续定量给料等特点，机器在使用过程中对物料的适应性能强，稳定性，可靠性高的特点。小编和大家一起出发去分析下失重喂料机的工作性能吧。

失重喂料机是由***的专用组态软件组成的，产品画面形象逼真，画面动感强的优势被广泛由于各企业，对于企业在生产中所遇到的监管问题，失重喂料机也是可以异地监控的，失重喂料机的控制系统于局域网的无缝结合连接，可实现管理者在异地实行监控和远程诊断。双螺杆喂料设备的各个零部件的设计和安装也很主要，因为设备在启动之后运转速度会比较快，如果零部件的安装和设计方式存在问题，也无法达到理想的精度标准。