双螺杆挤出机螺纹套攻螺纹的操作要点及注意事项

（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。

（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。

（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1——2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。而剖分式双螺杆则不必，只需松开几个螺栓，转变蜗轮箱手柄设备抬起上半有些机筒即可翻开整个机筒，然后进行修补。当切削部分已切入工件后，每转1——2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。

（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。

（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。

主机双螺杆为高速同向啮合式，在各种螺纹及混炼元件中可产 生十分强烈而复杂的物料传递交换、分流掺合以及剪切捏合等 作用。这些作用可通过改变螺杆构型及操作工艺条件实现充分自如的调节控制，以满足适应各种工艺的要求。

准确的计量、合理的加料方式是严格执行配方的关键，也是保证产品质量的*关，我们根据物料的性能，用户的需要，配有多种喂料方式，如体积计量、动态失重计量等等，以满足不同产品的需要。

　　面对市场的变化，双螺杆挤出机需要达到更高的要求，因此，针对高速化可能带来的问题提供解决方案，便是双螺杆供应商技术创新的重要方向之一。

　　多功能化

　　在功能方面，双螺杆挤出机已不再局限于高分子材料的成型和混炼，其用途已拓展到食品、饲料、建材、包装、纸浆和陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法直接挤出工艺”也非常具有吸引力。

　　大型化和精密化

　　实现挤出成型设备的大型化可以降低生产成本，对于大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材组更是如此。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3——4个排屑孔，并形成刀刃。在中国，大型化设备长期依赖于进口，现正在进行大型双螺杆造粒机组国产化研究。精密化可以提高产品的含金量，如多层复合共挤薄膜。熔体齿轮泵作为实现精密挤出的重要手段应加大力度进行开发研究。

片材挤出机使用注意事项：切忌空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。4、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。片材挤出机要正向运转，避免倒转。片材挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的，以免造成事故，影响生产。机器运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。安全用电，接地线。机器使用前应先注入润滑油，以免造成机器损坏。