塑料造粒机操作过程中须注意的事项

1)操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。

2）如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。

3)水温一般应在50---60℃，低了容易断条，超出容易粘连，初开机时加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。

4）切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料，证明杂质已堵住了过滤网，此时须速停机更换网片，网片可选用40---60目。

水下造粒机采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC和POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。

塑料造粒机螺杆工艺段故障：

　　1、节流阀前后熔体压力过高；

　　2、机头熔体压力过高；

　　3、换网器前后熔体压差过大；

　　4、开车阀转动故障等。

　　水下切粒系统故障：

　　1、切粒电机绕组温度过高；

　　2、切粒机转速过低；

　　3、切粒机扭矩过高；

　　4、颗粒水旁通自动切换故障；

　　5、颗粒水压力过高或过低；

　　6、颗粒水流量过低；

　　7、切粒机夹紧螺栓未把紧；

　　8、切粒室旁路水阀未关；

　　9、切粒机液压夹紧压力过低；

　　10、切粒电机故障；

　　11、液压切刀轴向进给压力过低等。

双螺杆水下造粒机组

适用原料：

PE、PP、PS、TR、TPE、TPR、TPV、PET、PVC、EVA、ABS、钙母、钙母料、碳黑母料等。

主机采用积木式原理设计，其螺杆构型，筒体结构，长径比，加料与排气位置数量，换网与切粒方式,电仪自控模式等均可按物料体系与工艺要求变化调整、优化配置，实现了广泛多功能、多用途通用性和适应特定要求专用性的统一兼顾。