双螺杆挤出机的性能和加工行为分析：

在双螺杆挤出机上，既能完成塑化成型加工，又能完成或部分完成高分子聚合反应。所以从上式可知，如果没有氧存在的情况下，使反应停止在乙烯基端基，而不会转变成酰氟，使得处理变得复杂。例如双阶zsK同向双螺杆挤出机可将己内酞胺与催化剂、促进剂等混合进行聚合反应，经排气工序得到分子量高达七万到十万的聚己内酞胺(尼龙6)材料。上海溶剂厂则在双阶zSK 双螺杆挤出机上制备聚甲醛取得成功。

它能广泛用于预塑、混料工艺，例如将增塑剂、稳定剂、发泡剂、颜料与交联剂很好混合，为造粒、压延工序提供原料。然而乙烯基端基被加热可以解聚合产生炭，使熔融捏合物变暗色，反应方程式见反应式。同时可加入玻璃纤维提高塑料的强度和刚度，加碳酸钙、滑石粉以增大制品的刚性，加石棉、云母以提高耐热性，加碳黑以提高制品的导热性，加氢氧化铝、扩渣、废棉纱可改善塑料性能，节省石油资源，消除危害。若将聚烯和聚乙烯在机内共混，可得到具有综合性能良好的聚合材料。对于塑料、橡胶和合成纤维等聚合物的浓缩、排氧、脱水、挤压、干燥，抽出单体和溶剂等工序均可应用。它还适应各种树脂粉料、边角废料、浇口流道料、旧膜及断丝等的加工，工作性能良好。

关于双螺杆挤出机的特性有哪些呢？

首先双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出机原理：固体运送熔融增压和泵送混合汽提和脱蒸发分，但又不单纯是如此。从它的挤出进程的研究大概分三个环节：

1、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出进程中物态变化真实情况，混合形状，结构变化的进程，以及终混合物与功能的联系.

2、做为双螺杆挤出机，挤出反响成型时的反响进程、速度、功能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系，树立模型,用来辅导反响成型挤出。

3、双螺杆挤出机具有持久可靠性

世纪挤出与的双螺杆传动箱供应商共同开发出高转速、高扭矩传动箱。除了具有大功率、高安全系数外，世纪挤出齿轮箱的人主轴承使用寿命高达50,000小时。

主要生产改性母料的设备是首先采用高速搅拌机混合，双辊开式精炼机或封闭式精炼机，经过搅拌和压制成片，平面切割机造粒，由于生产工艺仅适用于以无规聚烯为载体生产的母料，混合效果不好，杂质含量较大，分散量大，分散不均匀，产率低，质量好不稳定。选用双螺杆挤出机进行接连捏合挤注，不仅可以进步浇注PBX装药的出产能力，并且产质量量均匀，出产过程安全。逐步取代平行双螺杆挤出造粒机等设备。据不完全统计，国产填充改性母粒生产线已达千余条。 80％的厂家采用高速搅拌机混合，平行双螺杆挤出造粒机组造粒，双螺杆挤出螺杆直径在60mm至80mm之间，大螺杆直径为110MM，长距离比例一般为（L/D）28比1-40比例，少数企业采用单螺杆挤出。颗粒单元，单螺杆挤出造粒机组设备成本相对较低，生产成本相对较低，因为工艺混合效果不如双螺杆挤出造粒机组，因此，在产品质量和产量方面受到一定限制限制。