平模碾压造粒机

是目前有***的造粒技术，它具有成粒率高，无返；颗粒强度高，二次粉化率极低;单机生产能力大，用于活性炭生产很大可达1. 6t/h (以煤粉计)，更适合于大规模物料的造粒生产，同时设备运行稳定可靠，生产过程连续化和封闭化，生产效率高，生产环境清洁，节省人力;压条直径范围宽(颗粒直径为2-10mm都能生产)等优点。单缸立式四柱压力机和双缸立式双柱压力机其结构和工作原理都是一样的。其缺点是造价偏高。目前国外大的活性炭生产企业挤条造粒使用的设备基本都采用平模碾压造粒机。

一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。 加料段--底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数(L1，h1)，h1=(0.12-0.14)D。3MPa，然后微微打开需冷却的筒体段截流阀(不可猛然全开)，等待数分钟观察该段温度变化情况，若无明显下降趋势或下降至某一新平衡温度，但超过允许值时，则可再适量调大或调小管路阀门。压缩段--底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比ε=h1/h3及L2。准确应以渐变度A=(h1-h3)/L2。均化段(计量段)--将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆前端、参数(L3，h3)，h3=(0.05-0.07)D。对整条螺杆而言，参数L/D-长径比L/D利弊:L/D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L/D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有影响，一般L/D为(18~20)，但目前有加大的趋势。其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，则φ=17°40′。φ对塑化能力有影响，一般来说φ大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其φ也有变化。粉料可取φ=25°左右，圆柱料φ=17°左右，方块料φ=15°左右，但φ的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般φ取17°40′。棱宽e，对粘度小的物料而言，e尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易过热，e=(0.08~0.12)D。总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆的设计并没有完整的设计手段。大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要，各厂大致都一样。

注意事项

1、 严禁无关人员和设备操作员交谈,只准单人操作电控面板上的按钮指令.

2、 定期检测电线电路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容。

3、 配电柜未断电前，严禁非***人员打开柜门;严禁在切粒机完全静止前调整刀具.

4、 活动部位及料斗堵塞时，切勿用手或铁棍，而只能用塑料棍去小心处理。

5、 接触高温部位时，小心烫到;捏合机工作时，严禁工作人员上半身伸入桶内探视或扒料.

6、 工作中如停电应对各电机电路切断并及时清理完机内存料，物料碳化后影响下次生产.

7、 机器出现故障时，要在一定时间内停止机器运作，不得自行主张。并通知和等待机修人员来排查维修或电话指导维修。

8、 防止一切的因素导致机器损坏和***事故的发生。