双螺杆挤出机齿轮箱作为平行双螺杆挤出机十分重要的部件，其结构设计好坏直接影响到整台机器系统的正常运行。由于平行双螺杆挤出机齿轮箱靠输出轴大推力来进行炼胶，两螺杆的中心距比较小，而且输出结构要求有很高的回转精度，双阶式造粒机，因此设计和加工该产品难度较大。

双螺杆挤出机***初产生于食品和塑料加工，近几十年来，其应用的范围不断扩大，已扩展到橡胶、涂料、石油化纤、建材、纸浆、食品、饲料加工以及流体机械等领域。双螺杆挤出机械的核心是双螺杆机构。由于双螺杆机构具有比单螺杆机构输送、混合能力强、自洁性能好、效率高，比三螺杆及以上的多螺杆机构结构简单的明显优势，所以得到广泛应用。双螺杆挤出机构按其螺杆轴线的位置可以分为平行和非平行两类。由于平行双螺杆机制造、安装方便、成本较低，所以应用十分广泛。本文主要讨论平行双螺杆机构的主要特点及其应用。

影响造粒机螺杆料筒塑化品质的主要因素为：长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。

1、长径比为螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值。

a、长径比大则吃料易均匀；

b、热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦，热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。以塑料特性考虑，一般流长比如下：热固性为14'16，硬质PVC，高粘度PU等热敏性为17'18，一般塑料为18'22，PC和POM等高温稳定性塑料为22'24。

2、造粒机螺杆料筒压缩比为进料段***后一个螺槽深度与计量段一个螺槽深度的比值。

a、考虑料的压缩性、装填程度、回流等影响，制品要密实、传热与排气；

b、适当的压缩比可增加塑料的密度，使分子与分子之间结合更加紧密，有助于减少空气的吸取， 降低因压力而产生的温升，并影响输出量的差异，不适当的压缩比将会***塑胶的物性；

c、压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高，双螺杆双阶式造粒机，对塑化中的塑料产生较佳的混炼均匀度，相对的出料量大为减少。

d、高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化粘度，热稳定性塑料；低压缩比适于易熔塑料，单螺杆双阶式造粒机生产厂家，特别具高熔化粘度、热敏性塑料。

3、造粒机螺杆料筒背压

a、增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功，消除未熔的塑胶颗粒，增加料管内原料密度及其均匀程度；

b、背压被运用来提高料筒温度，其效果***为显著；

c、背压过大，对热敏性较高的塑料易分解，对低粘度的塑料可能会产生流涎现象，背压过小，注塑出的成品可能会有气泡。

4、造粒机螺杆料筒螺杆转速

a、造粒机螺杆料筒螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变；

b、小型螺杆槽较浅吸收热源快速，足够促使塑料在压缩段时间软化，单螺杆双阶式造粒机公司，螺杆与料筒壁间的摩擦热能较低，适宜高速旋转，增加塑化能力；

c、大型螺杆则不宜快速旋转，以免塑化不匀及造成过度摩擦热；

d、对热敏性较高的塑料，螺杆转速过大的话，塑料会很容易分解；

e、通常各尺寸螺杆有一定的转速范围，一般转速100'150rpm；太低则无法熔化塑胶，太高则将塑料烧焦。

5、造粒机螺杆料筒电热温度设定

a、使滞留于料筒及螺杆内的冷硬塑料熔融以利于螺杆转动，提供塑料获得熔融所需的一部分热量；

b、设定比熔胶温度低5'10℃（部分由摩擦热能提供）；

c、射咀温度的调整也可用来控制流涎、冷凝料（塞咀）、牵丝等问题；

d、结晶性塑料一般温度控制

积木式螺杆和机筒，同向平行双螺杆挤出机主机的螺杆、机筒均采 用***的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现 物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与专用性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。“积木式”设计的 另一优点是对于发生了磨损的螺杆和筒体元件可进行局部更换， 避免了整个螺杆或筒体的报废，大大降低了维修成本。

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