水下切粒机的定时检查

（1） 对切粒机的传动元件、皮带张力，减速箱的润滑情况及切粒机动定刀的磨损情况，检查时间为2个月检查一次。 （2） 切粒机的切割间隙、脱膜间隙、引料间隙每半个月检查一次。如果发现切割间隙大于0.06mm、脱膜间隙大于0.2mm、引料间隙大于2.5mm（切片的厚度一般为5mm）时，出现了以上的几种情况时，需要间隙调整。间隙的调整标准是：切割间隙 0.02至0.05mm(高粘度切片为0.02---0.04mm)，脱膜间隙 0.1---0.15mm，引料间隙前后进料轴间隙2mm以下。

（3） 水循环系统的检查。切粒水循环泵过滤器、三股水过滤器的检查周期是2个月。三股水的检查标准：溢流水——水均匀地浸没导丝板整个区域，喷淋水——从所有喷嘴中喷出均匀的水，输送水——水量恰好能将切片颗粒送到干燥箱。对周期内出现循环泵过滤器前后压差大、三股水异常等要作特殊情况及时处理。

所以，要切出合格的切片，必须要求引料辊对铸带有足够的正压力，水下切粒机以借其产生的摩擦阻力，来克服切削时产生的向下分力。

此正压力的产生，其内在因素是依靠铸带在2个引料辊间有足够的压陷深度保证的，外界因素是依靠2台气缸对前引料辊提供的压紧力。所以引料间隙必须小于铸带厚度与压入深度的差值，才能正常切粒，双螺杆水下切粒机组，否则会造成切条乱抖，切出类似牙嵌式的切片。实际情况是，当引料间隙过大时，铸条似银蛇乱舞，切出的成品大小不一，并伴有大量的长条，切粒无法进行。另外，水下切粒机组型号，当后引料辊超量磨损后，由于沿辊长方向的间隙不均匀(局部磨损)，在凹陷部位的铸条不能喂入，造成剪切时产生的旋转力矩及向下拉力无法平衡，产生乱切。

双螺杆挤出机的螺杆如何清理？

1、先加热机筒至机筒内残余物料的成型温度；

2、升温至成型温度后，趁热拆下机头，清理机筒孔端及螺杆端部的物料；

3、关闭电源，拆下机头上的测压、测温元件及加热器；

4、松开两套筒联轴器，根据螺杆轴端的紧定螺钉类型，观察并记住两螺杆尾部花键与标记；

5、拆下两螺杆头部的紧定螺钉，注意为左旋螺钉，采用螺杆拆下的专用工具，扬州水下切粒机组，将两螺杆同步缓慢向外抽出一段，并用铜丝刷或铜铲将螺杆表面的物料趁热迅速清除；

6、将螺杆全部抽出，平放在木板上，卸下螺杆拆卸工具，趁热拆下并清理螺杆元件，若是物料渗入螺杆心轴致使螺杆元件拆卸困难，定制水下切粒机组，可用木锤或铜棒沿螺杆元件四周轻轻敲击，松动后再取出元件。如果仍然取出困难，必须重新放入机筒内加热，待物料熔融后即可趁热卸下。

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