水下造粒机要正向运转；避免倒转。造粒机切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠（抱轴）现象。造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成事故，影响生产。减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。

水下造粒机主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。使用水下切粒机的注意事项：1、切粒机运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。

所以,要切出合格的切片,必须要求引料辊对铸带有足够的正压力,水下切粒机以借其产生的摩擦阻力,来克服切削时产生的向下分力。

此正压力的产生,其内在因素是依靠铸带在2个引料辊间有足够的压陷深度保证的,外界因素是依靠2台气缸对前引料辊提供的压紧力。风冷热切造粒机主机的转速对于一定规格的双螺杆挤出机，主机转速决定于产量，主机转速越高，产量越大。所以引料间隙必须小于铸带厚度与压入深度的差值,才能正常切粒,否则会造成切条乱抖,切出类似牙嵌式的切片。实际情况是,当引料间隙过大时,铸条似银蛇乱舞,切出的成品大小不一,并伴有大量的长条,切粒无法进行。另外,当后引料辊超量磨损后,由于沿辊长方向的间隙不均匀(局部磨损),在凹陷部位的铸条不能喂入,造成剪切时产生的旋转力矩及向下拉力无法平衡,产生乱切。

水下切粒机模板工作原理及条件

水下切粒机模板结构由模体、聚合物成型孔(模孔)、加热孔、造粒带(硬质合金复合层)等四部分组成。

模体：模板的本体，用来连接挤压机，切粒机水室，聚合物的流通道，加热棒，造粒带硬质合金均镶嵌在上面，起到骨架的作用。

模孔：熔融的聚合物由此通道挤压而出。

加热孔：用来装置加热棒，对熔融聚合物进行加热。

造粒带：模板的核心部位。高温熔融聚合物挤出后由高速旋转的切刀在此切粒。材质要求较高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高温、耐腐蚀的性能。

水下切粒机模板工作原理

熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压到5.0MPa，经过换网器过滤掉可能存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道，在这里物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端，***终通过模孔以线状进入切粒水室，在这里熔融的聚乙烯瞬间被50—70℃的颗粒水冷却，并被紧密贴合在模板表面的高速回转切刀切成24mm长，直径2.5.3.5mm的聚乙烯颗粒，至此完成整个造粒过程，颗粒***终被冷却水输送到离心干燥机进行脱水干燥。如果仅制造塑料颗粒机设备，必然处于价值链的低端，大部分附加值都由“潜在需求”塑料颗粒的***方案解决者所拥有。

模板工作条件

聚合物挤出压力：约4.O～5.0MPa;工作温度：220~240℃;切粒室水温：50~70℃模板是水下切粒系统的重要组成部分，具备成型、加热、切割等三项功能。

水下切粒机模板有许多成型孔和特殊结构的喷嘴，它具备将熔融状态的粘稠塑料成型并很大限度地减少压力损失的功能。为了防止聚合物在型腔凝固，在模板中设计了各种形式的加热孔，这些加热孔用于放置加热棒对熔融的聚合物进行加热。