PET瓶片造粒机组

特征：

1.双螺杆挤出机。

2，本机可以进行PET理想的粘度无需复杂的预结晶干燥系统.有点IV将减少

3.可在加入一些合适的添加剂的条件改善。

注：并非食品级

PET颗粒机的应用

适用塑胶原料：PET瓶片

材料类型：粉碎的PET薄片，洗净PET瓶片

切割系统：水冷拉条切粒系统

PET瓶片造粒机组工作程序

PET瓶片→螺旋上料→给料机→双螺杆挤出机→PET真空系统→液压换→造粒→风送系统→筒仓储存

关于引起双螺杆造粒机机头冒料的原因分析

一、引起原因：

1、机头压力过大（滤网太多或多孔板有堵住现象）；

2、真空段黏度不合适（温度太高、太低、过润滑现象）；

3、真空段螺杆组合不合适（螺杆与机筒真空的准确性、反向输送及剪切的位置）；

4、真空太大；

5、喂料与主机转速不匹配；

二、分析解决方法

一）设备上调整：

1、将真空口压块换成大口径压块，也可以将此处的压块用石棉垫垫高些，有利于排气。

2、用双排模头比单排模头会好些，孔数增多后整体压力会稳定些。

二）从工艺上：

1、挤出的整体温度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。

2、螺杆均化段，真空后面的部分，可用大导程或SK的元件来处理，增强排气和输送功能。

双螺杆挤出机机筒使用情况分析：

1、强制式料斗

强制式料斗供料多应用在大型挤出机中或挤塑原料为粉状料时应用。螺旋由电动机通过蜗杆蜗轮减速后驱动旋转，上端有一弹簧对螺旋施加一定压力，使螺旋转动时把原料压入机筒内。当机筒内的料已满时，被压原料的反压力把螺旋顶起，停止机筒进料。当机筒内没有原料时，螺旋又被弹簧力压下，继续旋转为机筒供料。当前，双螺杆挤出机可以合适单基、双基、三基发射以及其他种类发射的塑化成型，其产质量量的均匀性、密度及弹道功能契合规范甚至优于规范。

2、普通式料斗

普通式料斗。这种结构简单、造价低廉的料斗多用在小型挤出机上为机筒供料。这种料斗的供料方式是依靠粒料本身的重量，自由落入机筒内。所以，工作时也注意避免原料在料斗中产生“架桥”现象，影响挤出机生产连续供料。

3、振动式料斗

振动式供料用料斗结构比较简单，只是在普通式料斗上加一个电磁振动器。当机筒内需要进料时，启动振动器，使料斗在水平方向抖动，则料斗中原料克服了与料斗壁和料与料之间的摩擦阻力，一动在抖动中下滑并进入机筒内。