单螺杆的挤出原理

单螺杆一般在有效长度上分为三段，双阶式回收造粒机机组，按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。

料口***后一道螺纹开始叫输送段:物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。

第二是加热冷却系统。由于单螺杆造粒的挤出原理是通过螺杆强烈的剪切力与物料产生摩擦产生的温度挤出造粒的，单螺杆双阶式造粒机价格，因此机筒的加热圈很少。人们对机筒的加热圈在数量上进行适量增加，同时有的设备采取电加热的方式，对特殊物料进行适当加热。

由于单螺杆造粒的螺杆转速度，淮南双阶式造粒机，计量段长，其摩擦大及物料停留的时间长，为避免熔融物料降解，计量段是采用水冷却方式进行降温的。人们经过研究设计了水介质管道冷却方式。这种冷却方式能更好地控制机筒内的熔体温度，在高产量的同时保证物料的造粒品质。

手动盘车主机，转动三圈，无异常情况后，双螺杆双阶式造粒机价格，再启动主电机控制系统后，顺时针转动主机调速旋钮(注意应在启动主机前先将旋钮逆时针转到零位)，缓慢提高螺杆转速(参见图-1、图-2)。螺杆空转时转速不得高于30-40r/min，时间短于2分钟，并检查机器运转情况以及空载电流是否正常。

试车后退回到50%-80%负荷试生产48小时，使所有运动部位经过'磨合'后再投入正常生产。

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