PET瓶片造粒生产线：该机组无需复杂的预结晶干燥系统，***双螺杆挤出机厂家，可实现理想的PET特性粘度控制，IV下降非常小，在加入适当助剂条件下可以在线实现化学增粘。

机组为PET薄膜再生造粒生产装置，双螺杆挤出机哪家好，整套机组吸收国外**生产技术，设计独特、可连续回收造粒生产机组，系统在良好的温度控制下，通过碎片仓预团粒、改善物料的堆积密度，排出水份，从而提高回收造粒的产量和质量。主机采用了高扭矩转动箱，有效的螺杆组合，优良脱挥系统，可控制物料的特性粘度。本套机组可回收3μ -12μ之间的薄膜，回收产量100-600kg/h.同时可根据不同PET回收物料的要求，为用户设计制造各种回收造粒生产线。

PET透明度很好，抗冲击强度高，硬度、韧性都很好，透气率低，易于用注拉吹方法成型。主要用于制造透明饮料瓶（如雪碧、可口可乐瓶等）。

怎样提高双螺杆挤出机的性能呢？

提高生产效率是新型同向旋转双螺杆挤出机开发研制的重要目标之一，它可以通过提高螺杆转速、增强塑化和混合能力等途径来实现。在相同螺杆转速下，增大螺槽的深度可使输送量大幅度增加。与此相应地要求螺杆的塑化和混合能力也随之增大，这就要求螺杆能够承受更大的扭矩。在高的螺杆转速下，物料在挤出机内的停留时间减少，有可能使物料塑化熔融、混炼不够充分。为此，需要适当增加螺杆长度，这些又必然导致双螺杆挤出机实际承载扭矩和功率的增加。

增大螺槽自由容积也是一个重要的因素。在加料段和脱挥段，螺纹元件具有大的自由容积是非常必要的，对于松密度物料，增大加料段自由容积和物料在螺槽中的充满程度，可大幅度提高挤出机的生产能力。提高扭矩和转速，需对减速分配箱进行精心设计。要大幅度地提高设备的扭矩指标，必将对传动箱的设计和制造水平提出更高的要求。扭矩越高，传动箱中齿轮、输出轴、轴承等零件的设计、制造精度、材质强度和热处理要求就越高，双螺杆挤出机，同时对螺杆的芯轴、螺纹元件和捏合盘等零件的设计制造精度要求也更高。因为要增大螺纹元件的自由容积，在螺杆外径不变的情况下，两螺杆中心距将减小，这必将使配比齿轮和止推轴承安装空间不够的问题变得更为突出。

PET瓶片造粒机组

特征：

1.双螺杆挤出机。

2，本机可以进行PET理想的粘度无需复杂的预结晶干燥系统.有点IV将减少

3.可在加入一些合适的添加剂的条件改善。

注：并非食品级

PET颗粒机的应用

适用塑胶原料：PET瓶片

材料类型：粉碎的PET薄片，洗净PET瓶片

切割系统：水冷拉条切粒系统

PET瓶片造粒机组工作程序

PET瓶片→螺旋上料→给料机→双螺杆挤出机→PET真空系统→液压换→造粒→风送系统→筒仓储存

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