水下切粒机正确使用的一般程序：

　　1、工作50小时后，检查球团的润滑情况。水下切粒机齿轮箱上的杯不应缺油。螺杆内的轴承应加注黄油，严禁干磨。 　　2、防止所有润滑剂***水下切粒机残留物的灰尘。粒料切割器齿轮箱中的油应每年检查一次。如果情况恶化，所有的石油都应该改变。

　　3、当球团中的油量减少或非正式的石油生产时，应拆下螺丝以检查和更换损坏的部件。

　　4、每次更换后，应清理残留的蛋糕表面。

　　5、在生产周期结束时，水下切粒机应完全去除。零件应移去、清洗和造粒机放置在干燥处。

　　6、如果您的机器存在以下问题，请不要着急，我们将为您提供一种处理这种情况的方法。

　　7、突然停止：两种情况。在早期阶段，球团室不够坚固；如果你投入大量的材料，这可能是突然停止。因此，我们应该预热材料，将粒料机放入腔室并缓慢增加热量。

　　8、水下切粒机在螺杆加工过程中，材料的缺乏和突然的输入必然会导致堵塞。所以我们应该放均匀的材料，油饼应该足够厚。此时，应立即切断电源，停止倒塑料颗粒，并打***子取出螺杆轴。然后再次取出材料和螺钉。

水下造粒机特点：

1、造粒盘盘角采用整体圆弧结构，成粒率可达93%以上。

2、造粒盘设有三个出料口，便于间断生产作业，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率。

3、减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力，提高设备使用寿命。

4、造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，永远不变形。加厚、加重、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳。

5、造粒机主齿轮采用高频淬火,使用寿命增加1倍。

6、造粒机盘内衬高强度玻璃钢,防腐耐用。

7、水下造粒机整机分为机架部分采用优碳槽钢焊接而成。

8、调节部分采用了优碳钢板和槽钢焊接而成。

9、传动部分采用了高频淬火使用寿命是原来的两倍，柱头联结部分采用锥度配合，设计更合理。

10、造粒盘部分采用整体圆弧设计，坚固耐用，永远不变形。

11、自动清料部分上装有自动清料板，以便在生产过程中清除粘在盘壁上的物料，大大提高使用寿命，节省劳动力。

水下切粒机产品特点

1、机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。

2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。

3、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。

4、螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用。

5、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。

6、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。