水下切粒机产品特点

1、机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。

2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。

3、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。

4、螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用。

5、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。

6、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。

适用范围：

聚烯烃（PP、PE）及其共混物，各种热塑性弹性体，PA，TPU，EVA等热熔胶。以及等等。

水下造粒机设备技术参数：

1.开车阀：与柱塞换网装置相连。

2.模头: 耐磨超硬合金模头。Φ2.8*24。

3.刀片: 耐磨合金刀片,使用寿命可达壹年,模头保用两年。

4.模头加热: 特殊的模头加热系统(确保模头温度达到所要求)。

5.切粒机: 皖南电机功率7.5KW,转速3000转/分，交流变频调速。

6.切刀压力控制系统: 采用气压自动控制。

7.水下切粒电柜: 采用西门子可编程(PLC)及触摸屏控制,一键式开机。操作十分方便。

8.水加热系统: 开机前水温加热至所需温度,自动控温。

9.水泵: 电机功率:4.0KW

10.脱水机:TS-500型，功率:4KW

11.振动筛:ZD-500型

水下切粒系统一般由开车阀、模头、切粒机头、水循环系统及管件、脱水干燥系统、振动过滤系统及控制系统构成。水下切粒技术属于“模面热切”的一种，当均一的高温熔融状物料从上游设备（反应釜、螺杆挤出机、混合设备等）末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积很大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。 这种“先热切后水冷”的造粒方式决定了它能够很好的胜任熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。4）、创新的模头加热设计，有效避免模板的物料凝固死孔现象，更加节电。