pet回收造粒机主要是对PET瓶片粉碎清洗脱水干燥的生产线，是专门对废旧矿泉水瓶，可乐瓶，PET塑料瓶等PET(聚酯)塑料进行分拣，脱标，破碎，清洗，脱水，干燥等回收再生处理的设备

pet回收造粒机设备能将使用过的PET瓶，经过破碎、清洗、脱水、干燥等加工处理后，能达到净片料要求，可直接拉丝(造粒)以供再制成PET相关产品。双螺杆挤出机机头的安装顺序：1、机头应装配在一起，整体安装在挤出机上。或者用颗粒机进行挤出造粒，实现pet塑料的再生利用。机械设备在清洗过程中能一次完成整瓶的粉碎、清洗、脱水工艺，自动化程度高

双螺杆挤出机的操作流程分析：

1、开机前检查与准备

1) 检查主料斗和盛料盒内有无***，若有应及时清理干净；

2) 启动油泵，开、闭减压阀，使油压在0.05~0.2Mpa之间

3) 开启冷却水循环系统。

2、开机程序

1) 合上开关及接触器，调整温度表，使实际温度达到设定温度后，保持20~30分钟；

2) 当某段温度高于设定温度5o时启动水泵，调整调压阀，使水压在0.2~0.3Mpa内，控制温度波动；

3) 按联轴器所示旋转方向用手盘动螺杆，应运动自如，旋转不少于一周；

4) 向主机料斗口加入已高混的物料；

5) 开启进出自来水阀门，并启动风刀。

6) 启动切利机处于低速运行状态，并启动振动筛；

7) 启动油泵，时1分钟，使油压稳定在0.05~0.2Mpa范围；

8) 启动主电机缓慢提速至30~50r/min

9) 启动喂料机缓慢加料，使主机负荷电流不大于额定电流50%,并保证喂料口不积料

10) 模口出条后，主机提速至150~500r/min

11) 缓慢加大喂料量，保证电流不超过额定电流的70~80%

12) 料条入水向前导引，与出条挤出速度相一致，出水槽用剪刀剪去头部，使料条在Φ2~Φ4之间

13) 过风刀，调整切利机速度，与挤出速度相匹配

3、停机程序

1) 停止喂料，缓慢降低主机转速，使主机电源减少至额定电流的25~30%，主机转速至30r/min运行1~2分钟。

2) 同时同步降低主机转速，与出条速度匹配

3) 主机模板不出料时，主机调速旋转回零，停主机

4、 生产中应遵守的有关规定要求：

1) 料斗内严禁有金属***进入，以免损坏螺杆；

2) 开车前必须盘动螺杆，使其旋转一周以上；

3) 正常操作，主机低速空负荷运转不允许超过2分钟；

4) 开机时机头方向严禁站人，以防物料喷出伤人；

5) 依据操作记录设定工艺条件不得超过一定的速；

6) 清理工作中切忌水或油进入电气控制柜内，切忌拉或碰各种线头，以防松动受潮；

7) 经常检查各润滑点，包括强制注油及油杯加压润滑；

8) 注意观察软水水质变化，若变黑应及时更换。

9) 理顺料条时应用手或塑料条，用金属条；

10) 严禁接触设备各转动部件。

关于怎样来选择平行和锥形双螺杆挤出机呢？

首先，按双螺杆的旋转方向，可把挤出机分为同向和异向两种挤出机，同向挤出机是两根螺杆工作时旋转方向一致，异向挤出机是指两根螺杆工作时旋转方向相反。按双螺杆的轴心线平行与否，可分为轴心线平行的和轴心线相交的两种挤出机。 另外，平行与锥形双螺杆挤出机的相同之处：有对塑料强制向前推进的输送机理，良好的混合塑化能力和脱水能力，有着基本相同的对物料和塑料制品成型工艺的适应性。2、螺杆均化段，真空后面的部分，可用大导程或SK的元件来处理，增强排气和输送功能。

另外，再来介绍一下平行与锥形双螺杆挤出机的不同之处：

1、同心距：平双螺杆的中心距相同，锥形双螺杆的两轴线呈夹角，中心距的尺寸大小沿轴线变化。

2、直径：平行双螺杆的直径相同，锥形双螺杆的小端直径与大端直径不同。

3、长径比：平行双螺（L/D）是指螺杆的有效部分长度与螺杆外圆之比，锥形双螺杆（L/D）是指螺杆的有效部分长度与大端直径和小端直径的平均值之比。