当前国内浇注型高聚物粘接(casting polymer bonded explosive，浇注PBX)的装药技能主 要选用立式捏合机混合、真空浇注成型的接连式出产技能。2、去除乙烯基端基乙烯基端基是由羧酸端基和不稳定主链间的键在加热或被施加剪切力的情况下产生的生成羧酸端基可以按照上述的方法进行处理。选用双螺杆挤出机进行接连捏合挤注，不 仅可以进步浇注PBX装药的出产能力，并且产质量 量均匀，出产过程安全。要展开中国浇注PBX双螺杆接连捏合挤出装药技能技能研讨，首要有必要 处理此类技能办法的安全性评估； 因而，笔者关于 浇注PBX 双螺杆接连装药技能技能的安全性进行 剖析。

怎么分辨造粒机的优劣？

主要通过观察造粒机的外观及结构来判断。

　　1、用子母机，双螺进料。

　　2、减速箱要好，里面的齿轮必须经过热处理，轴承可调。

　　3、变速箱、螺杆、炮筒、机头及磨损部件要用经强度处理，寿命保证1年以上。

　　4、主要部件要用标准材质。

　　5、减速器和电机选购***厂家生产套装的，不买造粒机厂家自己组装的。

　　6、要有配电工作柜。

　　7、设备******关键的是螺杆和料筒质量要好。

　　8、洗料机一定要连续性生产，不需停机换水，用清洗水池，否则效率极低。

　　9、加温要分段，分段加温要均匀可控。

　　10、要有配套的废塑料清洗机，采用循环水，不用排放污水。

　　11、***节电。

　　12、机的长径比不能超过20（在16:1—20:1为宜，也就是说螺杆长度是螺杆直径的16—20倍）。

　　13、型号不得小100，越大产量越高。

　　14、要有双排气。

　　15、造粒机法兰（模头）的加热功率十分重要，要按每平方厘米（截面积）2.5W进行设计。

塑料造粒机水下热切有如下优点：

1.颗粒外形美观，均勻，不易粘结。

2.多孔模板（出料板)孔数较多，（***多达一万个），切刀可髙速旋转，因此产量高，用螺杆直径∮460毫米，螺杆转速110转/分，电动机功率2200千瓦的挤出机制造聚乙烯粒料，大生产能力达15吨/小时。

3.切下的颗粒可用水输送到任何地方，操作无噪音。

4.密闭操作，颗粒质量好，无灰尘及杂质混入。