水下切粒机维护：

1、皮带松紧度调节及检查松紧度要求适中，平行度不超过去1度，皮带应没有断裂及有分层，双螺杆水下切粒机组，（风机皮带同样的要求）若无异常，但连续使用超过三个月必须更换。

2、下轴承检查，应没有漏水现象，轴承要求运转良好，如有漏水现象要求更换密封圈，如第三道密封漏水要求更换轴承。 3、干燥机清理粉尘是否清理干净，筛网是否有漏的现象，滤网是用压缩空气吹过。

4、各个轴承运行情况是否良好。

水下造粒机日常维护注意事项:

1、传动系统：

（1）检查电机及油箱的温升，轴承是否局部过热，电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。

（2）定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。

（3）新齿轮传动箱运转“磨合”后，应更换新油，以后每运转4000小时，更换一次新油。水下造粒机机器部位名称加油牌号更换周期密炼机传动部分150号齿轮油4000小时锥双强制喂料机分配箱耐高温黄油（润滑脂）4000小时提升机传动箱150号齿轮油4000小时双螺杆主机传动箱150号齿轮油4000小时螺旋脱水机传动箱150号齿轮油4000小时切粒机轴承耐高温黄油（润滑脂）4000小时

2、主机：检查冷却水的通畅情况，温度（一般∠26℃），喂料情况，筒体温度及压力，螺杆与筒体的摩损状况。

3、机头：多孔板的尺寸损耗，流道表面的损伤及腐蚀状况，水下切粒机组规格，是否发生阻塞而影响制品外观与产量。

4、水下造粒机附属装置：

（1）检查冷却水槽、抽真空、马达等运转情况，各密封部位是否发生***。

（2）真空系统中的分离罐在使用过程中，会有粘稠物留在罐内，故需停车定期清理。

（3）冷却设备和管路要求清洁、干净，水下切粒机组型号，工业软水中无悬浮杂质。水过滤器、水箱要定期检查清洗，保持清洁，常州水下切粒机组，更换新水。

水下切粒机运转中的维护***：

1、喷淋头有无堵的现象每天检查。

2、上罗拉轴承每星期加一次油，每天检查切片规格是否合格。

3、减速箱油位每天检查。

4、干燥机上下轴承每星期加油一次。

5、所有转动点每天听，达到时刻了解运行情况。

6、每天看振动筛是否有漏的现象。

水下造粒机保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场要求。确认机筒法兰前部和分流板彻底清理完毕，加装过滤网。检查各个电气部件开关、减速箱油位、传动部位、旋转部位润滑情况。检查各零部件紧固情况、检查电，气，水供给是否正常，线路和管路是否连接完好。检查各个热电偶是否插入到模具测温孔，检查螺杆冷却系统水阀是否打开；检查冷却水箱水位。检查机头法兰连接是否紧固。

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