水下切粒机类型可以看出来，切粒机的整体机身分上、下两部分。上部是传动箱体，下部是电机机座。塑料切粒机的箱体是安装有送料导向系统，有从动牵引辊、旋转切刀及定刀，经变速器输出轴通过三角皮带直接传动旋转刀进行切粒。在水下切粒机的刀轴的另一端，通过一付齿轮来驱动从动辊。机体右侧装有电器控制及调速装置，操作方便。

了解了水下切粒机的工作原理，不管是销售切粒机的销售人员，还是购买切粒机的顾客，或是使用切粒机的工作人员都会更加方便快捷的完成自己的工作。

水下切粒机产品特点

1、机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。

2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。

3、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。

4、螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，水下切粒造粒机型号，经久耐用。

5、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。

6、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。

水下切粒机注意事项

1、切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏水下切粒机。

2、操作人员填料时，潮州水下切粒造粒机，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。

3、如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。

4、水温一般应在50---60℃，低了容易断条，超出容易粘连，初开机时***好加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。

目前，欧美日的水下造粒机主要以精密造粒机、大型造粒机等高技术含量、高附加值的机型为主。经过多年的塑料造粒机生产工艺技术引进和技术创新，中国塑机行业在低端水下造粒机领域中，制造水平已经与发达***相差无几，加上劳动力价格的优势，tpe水下切粒造粒机，使得中国的低端造粒机出口占据了世界的半壁江山。

水下造粒机制造就是能解决有关领域/行业的“潜在需求”塑料制品的成型加工***方案，创新创造的塑料成型加工技术和设备来源于有关领域/行业的“潜在需求”的***方案服务过程中的研发。如果仅制造塑料颗粒机设备，必然处于价值链的低端，大部分附加值都由“潜在需求”塑料颗粒的***方案解决者所拥有。

水下造粒机特点：

1、造粒盘盘角采用整体圆弧结构，成粒率可达93%以上。

2、造粒盘设有三个出料口，便于间断生产作业，水下切粒造粒机厂家，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率。

3、减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力，提高设备使用寿命。

4、造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，永远不变形。加厚、加重、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳。

5、造粒机主齿轮采用高频淬火，使用寿命增加1倍。

6、造粒机盘内衬高强度玻璃钢，防腐耐用。

7、水下造粒机整机分为机架部分采用优碳槽钢焊接而成。

8、调节部分采用了优碳钢板和槽钢焊接而成。

9、传动部分采用了高频淬火使用寿命是原来的两倍，柱头联结部分采用锥度配合，设计更合理。

10、造粒盘部分采用整体圆弧设计，坚固耐用，永远不变形。

11、自动清料部分上装有自动清料板，以便在生产过程中清除粘在盘壁上的物料，大大提高使用寿命，节省劳动力。

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