风冷热切造粒机主机的转速

对于一定规格的双螺杆挤出机，主机转速决定于产量，主机转速越高，产量越大。双螺杆机组冷量范围大，机组性能基本相似，故目前市场上双螺杆机组使用的较多。实践证明，对于任何双螺杆挤出机来说，并非产量越大越好，一般控制在主机很高转速60——70%为宜。转速过大，物粒在螺杆中停留时间小，自然也就塑化不好。主机的转速还应与喂料机的转速和切粒机转速相匹配，否则会出现冒料或粒子过大或过小等异常现象。

水下切粒机正确使用的一般程序：

　　1、工作50小时后，检查球团的润滑情况。水下切粒机齿轮箱上的杯不应缺油。螺杆内的轴承应加注黄油，严禁干磨。 　　2、防止所有润滑剂***水下切粒机残留物的灰尘。粒料切割器齿轮箱中的油应每年检查一次。如果情况恶化，所有的石油都应该改变。

　　3、当球团中的油量减少或非正式的石油生产时，应拆下螺丝以检查和更换损坏的部件。

　　4、每次更换后，应清理残留的蛋糕表面。

　　5、在生产周期结束时，水下切粒机应完全去除。零件应移去、清洗和造粒机放置在干燥处。

　　6、如果您的机器存在以下问题，请不要着急，我们将为您提供一种处理这种情况的方法。

　　7、突然停止：两种情况。在早期阶段，球团室不够坚固；如果你投入大量的材料，这可能是突然停止。因此，我们应该预热材料，将粒料机放入腔室并缓慢增加热量。

　　8、水下切粒机在螺杆加工过程中，材料的缺乏和突然的输入必然会导致堵塞。所以我们应该放均匀的材料，油饼应该足够厚。此时，应立即切断电源，停止倒塑料颗粒，并打***子取出螺杆轴。然后再次取出材料和螺钉。

应把水下切粒机安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命。2、模头特殊的耐磨合金材料，***的制造工艺，电磁感应加热和抗磨损技术，能更好地保证客户在进行优异加工时的经济性。应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性。定期检查刀具螺丝，全新塑料破碎机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性。为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏。

水下造粒机特点：

1、造粒盘盘角采用整体圆弧结构，成粒率可达93%以上。

2、造粒盘设有三个出料口，便于间断生产作业，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率。

3、减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力，提高设备使用寿命。

4、造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，永远不变形。加厚、加重、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳。

5、造粒机主齿轮采用高频淬火,使用寿命增加1倍。

6、造粒机盘内衬高强度玻璃钢,防腐耐用。

7、水下造粒机整机分为机架部分采用优碳槽钢焊接而成。

8、调节部分采用了优碳钢板和槽钢焊接而成。

9、传动部分采用了高频淬火使用寿命是原来的两倍，柱头联结部分采用锥度配合，设计更合理。

10、造粒盘部分采用整体圆弧设计，坚固耐用，永远不变形。

11、自动清料部分上装有自动清料板，以便在生产过程中清除粘在盘壁上的物料，大大提高使用寿命，节省劳动力。