双螺杆挤出机三个环节:

1、聚合物在挤出过程中物态变化规律，输送原理 固体 熔体的输送 排气真相和规律，建立起数学的 物理的模型，用来指导双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化.

2、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况，混合形态，结构变化的过程，以及***后混合物与性能的关系.

3、做为双螺杆挤出机，挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在，建立模型，用来指导反应成型挤出。

一、挤出机的平常保护

　　1、物料内不允许有杂物，双阶式回收造粒机机组，禁止金属和砂石等坚固物进入料斗和挤出机。双螺杆挤出机

　　2、翻开料筒盖或抽气盖时，谨防有***落入主机。

　　3、要有满足的预热升温时刻，开车前手动盘车应轻捷。通常到达技术设定温度后应恒温2小时。

　　4、螺杆只允许在低速下发动，空转时刻不超越3分钟。

二、双螺杆挤出机保护知识

　　1、机器在运用一段时刻之后要做一次全部的查看，查看一切螺钉的松紧状况。

　　2、若遇出产中断电，主传动和加热中止，当***供电时，必须将料筒各段从头加热到规则的温度并保温一段时刻后方能开动挤出机。

　　3、挤出机运用500小时后，双螺杆双阶式造粒机，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洁齿轮一起替换减速箱润滑油。

　　4、如发现外表、指针的转向满度，应查看热电偶等边线的触摸是不是杰出。

双螺杆挤出机螺纹套套螺纹

1.板牙和板牙架

（1）板牙

板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3——4个排屑孔，并形成刀刃。

板牙由切屑部分、***部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分，是板牙的切削部分。***部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，滁州双阶式造粒机，锥坑用于***和紧固板牙。

（2）双螺杆挤出机螺纹套板牙架

板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。

2.套螺纹前圆杆直径的确定和倒角

（1）圆杆直径的确定

与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13——0.2)螺距p

（2）圆杆端部的倒角

套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，单螺杆双阶式造粒机生产厂家，同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为15°——30°。

3.套螺纹的操作要点和注意事项

（1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；

（2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；

（3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。

（4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，套人3——4牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。

（5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。

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