冷拔时钢管在力的作用下通过一定形状、尺寸的模具，发生塑性变形。目前，在生产中的拔制方法大致可分成3种：缩径拔管、减外壁拔管和减内壁拔管，冷拔时，钢管在拉拔力、正压力和摩擦力的作用下，发生相应的变形，大都经过缩径、减壁和定径3个阶段，而且变形区内部产生相应的应力，其中轴向为拉应力，径向和周向为压应力，拔管过程中金属处于一向拉和两向压应力状态，这是冷拔管变形过程的基本力学特征。冷拔圆钢属建造用和机械用碳素结构钢，冷拔方钢属机械结构用碳素钢。

选材冷拔缸筒是以热轧管为材料拔制而成的，热轧管的材质、规格、质量的选取合适与否直接影响着拔制进行和成品质量。选材时应注意以下几点：（1）在选材时一般在强度保证的情况下，选取硬度低、塑性好的材料；（2）钢管规格应根据成品的规格选定，保证其延伸率在百分之二十到百分之四十；延伸率过小，成品表面的强度不能保证，过大，使拔制难以进行；（3）材料表面不能有凹坑、裂纹、裂缝、折叠、结疤、椭圆等严重缺陷；角钢属建造用碳素结构钢，是简单断面的型钢钢材，主要用于金属构件及厂房的框架等。（4）选取热轧后放置0.5~2a的钢管，时间过短，钢管表面锈蚀浅薄，时间过长，钢管表面锈蚀过深，这些都会导致钢管表面前处理不充分，从而影响成品表面质量。

提高毛管壁厚精度（1）正确调整穿孔、轧管工艺参数，提高轧辊等工模具精度，使坯料及荒管在穿孔和轧管过程中变形均匀。

　　（2）调整好定心位置，安装一个托辊装置，使顶头能对准坯料中心，避免穿孔偏心。（3）安装调整好抱辊，将顶杆抱紧，防止顶杆下沉。（4）进行设备定修制，使设备保持完好状态，保证毛管壁厚精度。（5）加强管理，经常测量毛管壁厚，发现问题及时调整。

生产冷拔扁钢的原料钢坯为不锈钢方钢坯，成品冷拔扁钢为热轧成形、正火或热轧酸洗（或者再喷砂）、冷拉抛光等状态交货。两个边宽相等。其规格以边宽××边厚的毫米数表示。如“30×3”，即表示边宽为30毫米、边厚为3毫米的等边不锈钢扁钢。合同等单据上将冷拔扁钢的边宽、边厚尺寸填写齐全，和主要其他工艺事项：热轧 酸洗、冷拉 抛光、退火，固溶等，冷拔扁钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。合同等单据上将冷拔扁钢的边宽、边厚尺寸填写齐全，和主要其他工艺事项：热轧 酸洗、冷拉 抛光、退火，固溶等，冷拔扁钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。