金属学原理冷拔加工钢管正是发生了加工硬化。（2）钢管规格应根据成品的规格选定，保证其延伸率在百分之二十到百分之四十。冷拔时金属发生塑性变形，晶体内部有多个滑移系启动，位错运动彼此拦截，许多位错被钉扎住，造成位错塞积，同时位错源停止动作。上述一系列过程导致了位错的可动性降低，晶体中的位错密度显著增加。当塑性变形进一步发生，应力增加并足以使钉扎的位错开始运动，螺位错交滑移，刃位错不能交滑移，这样发生位错交截，使不动阶数增加。所以，通过冷拔加工金属内部位错密度增加，位错可动性降低，既难于产生位错又难于移动位错，因而金属材料硬度、强度提高。这就是冷拔加工的金属学原理。

前处理未经前处理的钢管，冷拔时因钢管表面与模具之间摩擦系数过大而使拔制不能进行；只有经过前处理工序，使钢管***行除锈，并通过磷化、皂化等处理，使其内、外表面形成一种致密的金属皂膜，以减小钢管与模具之间的摩擦，从而保证拔制的顺利进行。冷拔钢管，冷轧钢管机组是用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合，是对冷拔管热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。同时，通过前处理还可以减少模具的损耗率，提高成品率和工作效率，并且使加工后的成品表面光滑均匀，防锈效果好。钢管前处理应注意以下几点：（1）酸洗除锈要彻底，一经发现未除净的锈，则需重新酸洗。（2）生产中，应经常测试磷化液和皂化液的成分浓度，保证磷化液和皂化液的生产指标，发现达不到指标时，应及时进行调配。（3）要严格控制处理液的温度与操作时间。

冷拔圆钢的交货长度有定尺或倍尺二种，随直径及钢种的不同，长度选择范围有所不同。

在增强冷拔圆钢产品实际应用能力的有效提升过程中，要不断以产品的实力来加大对生产加工过程的推进，以可靠的的优势能力增强其实际开拓性能的发展，根据产品整体应用价值能力的不断发挥，来提升产品应用价值优势的推动，在做好产品实际性能不断扩大的产品基础上，要以开拓优势能力，增强产品各方面优势性能的推动，来充分带动各方面应用价值能力的提升。冷拔钢管是钢管的一种，即其按生产工艺的不同分类的一种，区别于热轧（扩）管。

要围绕冷拔圆钢产品的应用性能，来拓展其整体加工工艺的不断推进，以产品的实际优势能力来进行整体价值的提升，增强其产品实力的整体推动，以有效的应用能力来扩大实际应用优势化的开拓，根据整体价值的表现力，以提升的应用实力，开拓产品各方面价值能力的提升，从而推动整体优势能力的不断发展。首先它的塑性变形却一点也没受到***的样子，硬度方面更是多次压入，使得材料硬度强。

钢筋冷拔操作

①冷拔前应对原材料进行必要的检验。冷拔方钢冷拔率测定控制要求：以冷拉率控制钢筋冷拉时，控制值要由试验确定。对钢号不明或无出厂证明的钢材，应取样检验。遇截面不规整的扁圆、带刺、过硬、潮湿的钢筋，不得用于拔制，以免损坏拔丝模和影响质量。钢筋冷拔前必须经轧头和除锈处理。除锈装置可以利用拔丝机卷筒和盘条转架，其中，设3~6个单向错开或上下交错排列的带槽剥壳轮，钢筋经上下左右反复弯曲，即可除锈。亦可使用与钢筋直径基本相同的废拔丝模以机械方法除锈。

②为方便钢筋穿过拔丝模，钢筋头要轧细一段（长150~200 mm），轧压至直径比拔丝模孔小0.5~0.8 mm，以便顺利穿过模孔。为减少轧头次数，可用对焊方法将钢筋连接，但应将焊缝处的凸缝用砂轮锉平磨滑，以保护设备及拉丝模。

③在操作前，应按常规对设备进行检查和空载运转一次。安装拔丝模时，要分清正反面．安装后应将固定螺栓拧紧。

④为减少拔丝力和拔丝模孔损耗，抽拔时须涂以润滑剂。一般在拔丝模前安装一个润滑盒，使钢筋黏滞润滑剂进入拔丝模。