钢筋冷拔后横向压缩纵向拉伸，内部晶格产生滑移，抗拉强度可提高50%～90%，塑性降低，硬度提高。在机组中同时配置冷拔和冷轧机有利于发挥它们各自的优点，特别是对生产不锈钢等高合金钢管和难变形的有色金属管更为合理和必要。这种经冷拔加工的钢丝称为冷拔低碳钢丝。与冷拉相比，冷拉是纯拉伸线应力，而冷拔既有拉伸应力又有压缩应力。冷拔后，冷拔低碳钢丝没有明显的屈服现象，按其材质特性可分甲、乙两级。钢丝适用于作预应力筋；乙级钢丝适用于作焊接网，焊接骨架、箍筋和构造钢筋。

前处理未经前处理的钢管，冷拔时因钢管表面与模具之间摩擦系数过大而使拔制不能进行；只有经过前处理工序，使钢管***行除锈，并通过磷化、皂化等处理，使其内、外表面形成一种致密的金属皂膜，以减小钢管与模具之间的摩擦，从而保证拔制的顺利进行。温拔时，金属丝也需要通过加热器加热到范围的温度才进入模孔进行拉拔，主要用于锌丝、难变形的合金丝如高速钢丝、轴承钢丝的拉拔。同时，通过前处理还可以减少模具的损耗率，提高成品率和工作效率，并且使加工后的成品表面光滑均匀，防锈效果好。钢管前处理应注意以下几点：（1）酸洗除锈要彻底，一经发现未除净的锈，则需重新酸洗。（2）生产中，应经常测试磷化液和皂化液的成分浓度，保证磷化液和皂化液的生产指标，发现达不到指标时，应及时进行调配。（3）要严格控制处理液的温度与操作时间。

冷拔方钢在每速气流、水流、燃气的冲刷和腐蚀下可安全工作20年至40年。冷拉应力控制的情况：对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋和5号钢的钢筋，在冷拉后，作预应力钢筋使用的，要用冷拉应力控制。长期工作时将产生蠕变，塑性和韧性下降，原妈***改变，产生腐蚀等。因而作为高压锅炉用管除了对性能、庭量有一般要求外，还要有一些特殊的严格要求。具有足够高的高温强度和高温塑性。冷拔方钢不仅要求具有足够高的常温和瞬时高温拉伸强度及塑性外，更要求有启够髙的持久强度和持久塑性，以保证在高温下，尤其是在蠕变漏度条件下长期安全的运行。在现有的高压锅炉管中奥氏体型热涯钢的持久强度高，其次是冷拔方钢，再次是贝氏体型热强钢。

冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔。冷拔的产品较之于热成型有尺寸精度高和表面光洁度好的优点。

拉伸试验中试样成颈后的塑性变形过程。这时试样的伸长表现为一个截面尺寸稳定的颈缩段沿试样不断扩展，直至整个试样成为颈缩状态。冷拔圆钢与碳结圆钢的区别：冷拔圆钢主要是表面光滑，有一定的光洁度，适合做轴类零件，可以减少加工工序。成颈发生在屈服点应力急剧下降阶段。在按拉拔时金属的温度分，在再结晶温度以下的拉拔是冷拔，在再结晶温度以上的拉拔是热拔，在高于室温低于再结晶温度的拉拔是温拔。冷拔是金属丝、线生产中应用普遍的拉拔方式。热拔时，金属丝进入模孔前要加热，主要用于高熔点金属如钨、钼等金属丝的拉拔。温拔时，金属丝也需要通过加热器加热到指i定范围的温度才进入模孔进行拉拔，主要用于锌丝、难变形的合金丝如高速钢丝、轴承钢丝的拉拔。