原因分析及采取的应对措施

1、通过查找、分析原因为：1、每次增加流量过大（超过80 t/h），使水流冲击大2、增加流量间隔时间过短（半个小时左右），温度变化快。

通过改变投运机加池时增加流量的方式，翻池现象基本消除。

1）控制进水量不宜过大，流量控制在200m3/h以下，适当加大投药量（为正常加药量的 1～2 倍）；

2）池内进水至浸满搅拌机叶轮后可启动搅拌机，此时，应减小搅拌机的开启度以及减少叶轮提升水量；搅拌机应在低速下启动，然后以不大于2r/min的速度调整到所需转速。

3）为了加快形成所需泥渣浓度，搅拌叶轮转速可适当降低，减小提升流量，延长混合反应时间，在蓄泥期间可适当增加投药量（可较正常投药量大二倍左右），也可适当加一些粘土帮助泥渣形成，此时的进水量可控制为设计水量的地二分之一。

2、当命令切换机加池来水方式时，通过改变操作方法，缓慢调整两个塔池的来水比例，防止进水温升过快，使温差变化小。消除机加池切换来水水源的影响。

3、夏季机加池进水水温除了环境温度高影响外，主要受机组出力的影响大。一般是凌晨6点左右开始涨负荷，晚上23点左右开始降负荷。我们根据负荷变化情况，在机组增加负荷时适当降低机加池的进水流量，减少温度大幅度升高，控制在小范围波动，防止翻池。机械搅拌加速澄清池运行中出现问题及其处理方法一、如分离室清水区中有细小矾花上升，出水水质浑浊。待进水温度稳定后可适当增加进水量。在机组降低负荷时，可适当加大进水量，增加机加池的出力。

4、建议增加出水浊度仪对机加池出水进行连续监测。发现出水水质有变化时，能及时采取措施（降低进水流量、增加加药量等），防止出水水质进一步恶化。

5、接到通知后。。立即就地打开中水取样门作排空阀用，待正常后关闭，然后把#3机加进水流量降至在100t/h，再慢慢以每次50吨流量加负荷到正常。

6、在#1.2.3浓缩池排泥泵入口管加装手动稀释水阀，用来调整#1.2.3脱水机进水含泥量，从而保证了#1.2.3脱水机不会因为运行扭矩过大停机，使其能连续稳定脱泥运行，杜绝了因脱水机停运造成机加池进水含泥量过大而导致翻池。

机械搅拌加速澄清池，通常是由钢筋混凝土构成，横断面呈圆形，内部有搅拌装置和各种导流隔墙，见图2。原水由进水管1进入截面为三角形的环形进水槽2，通过槽下面的出水孔和缝隙，均匀地流入澄清池的反应室（又称混合室）3，在这里由于搅拌器的搅动，促进水和大量回流泥渣混合均匀；反应室中夹带有泥渣的小流被搅拌器上的涡轮提升到第二反应室4，在这里进行凝絮长大过程；然后经设在第二反应室上部四周的导流室5，进入分离室6，在分离室中，由于其截面较大，故水流速度很慢，可使泥渣和水分离；分离出的水流入集水槽7，集水槽安装在澄清池上部的出水处，以便均匀地集取清水。混凝剂可直接加至清水管中，也可加在水泵吸水管和配水槽中。由分离室分离出来的泥渣大部分回流到反应室，部分进入泥渣浓缩室；进入反应室的泥渣，随进水流动、进入泥渣浓缩室的泥渣定期排走；澄清池底部设有排泥管供排泥使用。此外，在环形进水槽上部还设有排气管，以消除进水带入的空气。机械搅拌器的结构与作用类似于泵，它是用来将夹带有泥渣的水提升到第二反应室。其提升能力除了与其转速有关外，还可以用改变高低的办法来调整。6、当池的直径较小，且进水悬浮物经常小于1000mg/L时，可人工排泥。叶片是用做搅拌的，搅拌的速度一般为每分钟数转，可以根据需要调节。

改进机械搅拌加速澄清池对提高水处理能力的作用

改进机械搅拌加速澄清池对低浊度水的处理效果: 通过分析机械加速澄清池处理低浊度水出水水质较差的原因,对机械搅拌装置的搅拌桨板进行了改造,适当加长了桨板，拓宽了桨板外径。

经试验 改进后的机械搅拌加速澄清池处理低浊度水，其絮凝作用和水力条件明显改善，提高了沉降比。j运行参数叶轮开度为200～300 mm，叶轮转速为3.5～4.0 r.m.p，出水平均浊度为3.7NTU，与原有澄清池相比出水量提高了10.6%;平均出水浊度为8.3NTU时，出水量为1946m^3/h，比原池的平均出水量1504m^3/h提高了29.4%，达到澄清池设计处理能力的93.4%，改善了原澄清池出水量不足的问题，为解决大型机械加速澄清池出水水质差、出水量低的难题提供了一条新的途径。机械加速澄清池在运行中遇到的问题1、我们首先遇到的问题就在机加池的初期投运过程中，在增加流量时有时会出现翻池的现象。

机械搅拌加速澄清池的结构及工作原理是什么？

澄清池的第y反应室、在第y反应室侧壁下部开孔处与第y反应室连通的进水管路，第y反应室的内侧壁下部设折流挡板，折流挡板沿第y反应室侧壁圆周水平均匀分布。(2)有机械刮泥，短时间内不超过当悬浮物经常超过儿时应加预沉池。由于在第y反应室的内侧壁下部设折流挡板，折流挡板位置沿第y反应室侧壁圆周水平均匀分布，使得水源的掺混非常而且均匀，由于水源的掺混非常而且均匀，就能够在第y反应室设置至少两个进水管路，从而降低土建及工艺***，节约占地面积及运行能耗。

1、进入截面为三角形的环形进水槽

2、通过槽下面的出水孔和缝隙，均匀地流入澄清池的第y反应室（又称混合室）

3、在这里由于搅拌器的搅动，促进水和大量回流泥渣混合均匀；第y反应室中夹带有泥渣的小流被搅拌器上的涡轮提升到第二反应室

4、在这里进行凝絮长大过程；然后经设在第二反应室上部四周的导流室

5、进入分离室

6、在分离室中，由于其截面较大，故水流速度很慢，可使泥渣和水分离；分离出的水流入集水槽

7、集水槽安装在澄清池上部的出水处，以便均匀地集取清水。混凝剂可直接加至清水管中，也可加在水泵吸水管和配水槽中。