溶液循环量：

正常情况下脱硫泵与再生泵流量应保持平衡，在溶液各组份适宜情况下，系统煤气负荷增加，或含量增加时，应适当增加溶液循环量，以保证气液比和脱硫塔内的喷淋密度，满足生产需要。同时应考虑溶液在脱硫塔的析硫时间和在再生槽氧化时间（也就是说循环量要兼顾吸收液与再生液的相对平衡）。

因H2S系酸性气体，因此脱硫液应保持一定的PH值。一般控制在8.5-9.5之间，PH值太低，不利于吸收H2S及脱硫溶液的氧化，溶液再生差。

电厂脱硫废水的来源是锅炉烟气湿法脱硫过程中吸收塔的排放水。在超低排放改造后，为了保持较高的脱硫效率和保证石膏品质，需要控制脱硫浆液中的 Cl-浓度，因此需排出一部分浆液，从而产生了脱硫废水。

特性：

(1)高含盐量：TDS在20000-60000mg/L;

(2)高悬浮物：SSgt;10000mg/L,受煤质及工况影响大;

(3)高硬度：Ca2 在1500～5000 mg /L，Mg2 在3000～6000mg/L，并且CaSO4处于过饱和状态;

(4)水质呈弱酸性：pH为4-6.5，容易腐蚀管道;

(5)***超标：含有***多为、铬、镉、铅、等物质，部分超标;

(6)水量波动范围大：影响设备稳定运行。

煤脱硫

浮选法工业应用，主要有：强磁分选、***处理、苛性碱浸提等方法只用于脱除无机硫；微波辐射、溶剂浸提、热分解、酸碱处理、氧化还原处理、亲核置换宰方法能同时脱除有机硫和无机硫，其中强磁分选与微波辐射较受重视。

机械分选法（MF）

利用煤质与灰中无机硫比重不同，用浮选法浮选，用水作浮选剂。

强磁分选法（HMS）

利用强磁场将煤中顺磁性的无机硫与反磁性的煤质分离。

微波辐射法（MCD）

用电磁波照射经水或碱或三氯化铁盐类处理过的50～100℃煤粉，能使煤粉中的Fe一S和C—S等化学键发生共振而裂解，形成的游离硫可与氢、氧反应生成、低分子等气体，从煤中逸出，将逸出的气体收集处理，可以得到硫磺付产品。