冷却结晶技术在废水处理领域的应用

　　工业废水中往往含有大量的盐分，废水成分复杂。各组分的饱和浓度也不同。因此，传统的蒸发结晶方法不能分离晶体产品中的组分盐。换言之，所得的结晶产物不能作为***终产品获得。它仍然花费金钱和人力来处理。

　　该化工厂产生的废水的主要成分是Na2SO4。根据废水处理的要求，有必要从溶液中提取***钠。为此，采用蒸发浓缩技术和冷却结晶技术处理废水，同时获得附加值副产品***钠晶体。盐水***钠废水经过预热冷凝水蒸发的过程，进入第y、第二效加热器蒸发和冷凝。达到饱和浓度后，***钠是通过冷d结晶分离和冷冻装置。离心分离后含有少量***钠的母液，可以被其它废水处理方法处理。分离后的晶浆主要由水***钠晶体，并含有少量的有机物和其他杂质。这需要提炼成无s***钠。首先，***钠十水进入溶解槽得到***钠浆。然后，它进入MVR蒸发器进行蒸发结晶。***钠晶体是由于高温产生。通过离心作用固液分离后，液体在流化床结晶***钠干燥也产生。***后，连云港废酸冷***晶，得到符合标准的***钠。

　

冷却结晶技术在废水处理中的应用

　　结晶是化学生产中的基本和普通过程之一。结晶过程分为三大类：冷却结晶，蒸发结晶和真空结晶。通过降低温度，冷却结晶基本上将溶质从晶体形式的饱和溶液中分离出来。该方法不会除去溶剂，但溶液将被冷却成过饱和溶液。它也适用于溶解度随温度升高而明显增加的物质。冷却结晶成为广泛使用的工业结晶方法。

冷却结晶技术的行业应用和优势

　　在工业中应用的冷却结晶技术通过冷却或冷冻热饱和溶液来实现结晶。与蒸发结晶相比，冷却结晶更适用于随着温度升高溶解度显着增加的物质。这些物质包括氯化铵，磷酸钠和芒硝。温度和溶解度的系数变化很大。当温度下降时，这些物质的溶解度也会降低，并形成过饱和溶液。由于其热动力学不稳定性，溶质将从溶液中结晶出来。冷却结晶法利用溶液中各组分的溶解度随温度变化的差异（见图1）来达到材料分离的目的。在工业应用中，冷却结晶经常与浓缩技术结合，使溶液首先蒸发并浓缩形成饱和溶液。然后将饱和溶液冷却并结晶，通过离心分离获得溶质。

　一种高含盐废水的结晶处理方法，所处理的原水为高含盐废 水经过化学预处理、多级膜浓缩处理和高压膜浓缩系统处理后所得的 氯化钠浓水和***钠浓水，其特征在于：***钠浓水经过冷冻j晶系 统处理后，产出工业级芒硝和母液A，产生的母液A需要从系统中 排出，排出的母液A接入MVR系统进行蒸发结晶;

　根据权利要求1或2所述的一种高含盐废水的结晶处理方法， 其特征在于：所述的母液A与所述的氯化钠浓水混合均匀后一同进 入MVR系统进行蒸发结晶处理。

　根据权利要求2所述的一种高含盐废水的结晶处理方法，废酸冷***晶厂家，其 特征在于：所述的循环次数至少三次。

　一种高含盐废水的结晶处理装置，废酸冷***晶厂，包括：MVR系统和冷d结晶系统，所述的MVR系统采用两段串联板式换热器对进液管进来 的氯化钠浓盐水进行预热处理，预热后物料进入降膜换热器，与压缩 后升温的蒸汽进行换热，然后物料与蒸汽进入降膜分离器进x气液分 离，分离后液体进入强制循环换热器升温升压，而后在结晶分离器内 进行闪蒸，析出小颗粒晶体，析出的晶体由结晶分离器底部排料至离 心分离装置，离心后的晶体打包，分离后的一部分母液B经加热后 回系统继续进行蒸发浓缩，一部分母液B通过排液口排出系统外;

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