XP型旋风除尘器的介绍及工作原理

XP型旋风除尘器的介绍及工作原理

适用范围

适用于喷砂工业、矿山工业、冶金工业、粮食工业、煤炭工业、建材工业、电力工业、铸造工业等行业的气体净化。

构造

主要由外筒体、进风口、出风口、灰斗、支座、内筒等部分组成。是一种在旋风筒体外侧带有一旁路通道的g效旋风除尘器。

工作原理

含尘气体从进口处以较高流速(12～25m/s)切线方向进入后，气体在获得旋转运动的同时，气流上、下分开，形成双旋涡运动，粉尘在排气底部即双旋涡的分界处产生强烈的分离作用。较轻较细的尘粒由上部旋涡气流带往上部，在顶盖下面形成强烈旋转的灰环，产生尘粒的聚集，并被从特设的旁路分离室上部洞口引出，经旁路分离室下部螺旋槽，从除尘器外壁回风口切向引入除尘器筒体下部与内部气流汇合，粉尘被分离而落入灰斗。另一部分较粗重的粉尘颗粒则在下旋涡气流带动下，沿除尘器下段经由上旋涡气流的类似过程，将粉尘分离并进入灰斗。

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锅炉布袋除尘器设计原则

　　1. 严格执行***有关环境保护的各项规定，确保各项指标达到***及地区有关污染物排放标准；

　　2. 采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺，滤筒式除尘器，稳定可靠地达到治理目标要求，且操作简单、管理方便；

　　3. 设备的构件需经济合理、***省、占地少、运行费用低；

　　4. 在工艺设计中，有较大的灵活性，可调节性，滤筒式除尘器生产厂家，以适应烟气量的周期变化；

　　5. 为了提高处理设备的管理水平，滤筒式除尘器价格，实现科学现代化管理，方案设计中要充分考虑我国国情，小型滤筒式除尘器，采用***、可靠的自动化控制技术及仪表监测系统；

　　6. 利用现有地形，使设备总平面布局合理，减少占地面积。

　　锅炉布袋除尘器设计数据及排放标准

　　1．设计烟气量

　　根据常规生物质锅炉燃烧是产生烟气量理论数据，确定该1T生物质锅炉运行时将产生约为3000m3/h的烟气量。

　　2．排放标准

　　经处理后所要求的指标达到《大气污染物排放标准》 (GB13223－2003)第二时段标准，具体如下表：

　　污染物 ***排放浓度 mg/m3 SO2排放浓度 mg/m3 NOx排放浓度(mg/m3) 烟气黑度(林格曼黑度，级)排放标准≤20

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除尘气缸适用在各行各业，除尘气缸专用于除尘设备上的，除尘气缸一般配套提升阀和电磁脉冲阀使用，公司根据客户具体要求和需求定制不同除尘气缸径和行程的气缸、气缸法兰、气缸配套的单耳双耳、以及气缸标准气杆和气缸加长气杆等。压缩空气进入气源处理元件，经分水过滤、减压、加润滑油处理后，除尘气缸具有一定压力的干燥、洁净、润滑的空气由电磁阀进入除尘气缸。电磁阀接收电控柜信号，控制除尘气缸动作，实现冷风、卸灰、离线清灰引、返吹风转换等自动化过程。

　　除尘气缸可分为：63、80、100、125规格。

　　除尘气缸的正常工作条件：介质、环境温度为-5~70℃，工作压力为0.1~1Mpa。

　　除尘气缸运动速度范围为50~500mm/S。电磁阀K25JD至25系列二位五通截止式换向阀可分为五口二位/五口三位系列规格，要根据工程要求选择合适通径、电压、接管螺纹、安装形式的电磁阀。也可根据实际用途配套选用。

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