炼厂干气及液化气脱硫大多采用胺液脱硫，利用胺液吸收气体中的H2S和CO2达到净化目的，转化成醇胺盐的溶剂通过加热汽提后释放出H2S和CO2，再生后胺液循环使用。

　　胺液脱硫过程中，除了吸收H2S和CO2外，常常也和系统中存在的其他物质发生反应或夹带入管道中固体杂质，包含有热稳盐、硫化物、铁屑等。极易引起起泡、结垢等问题，带来效率降低、设备损坏的严重后果。

　　因此，气体脱硫中胺液过滤显得尤为重要。飞潮过滤结合实际应用经验，为胺液脱硫过程提出了优化的解决方案，解决了诸多生产一线的问题。

氨法脱硫工艺虽然起步晚，但也已经成熟。相对于石灰石-石膏法脱硫工艺来说，氨法脱硫可较容易实现98%以上的脱硫效率，并可与SCR等脱硝工艺共用氨供应系统等，且副产品***铵利用价值相对较高，经济效益明显，逸氨量控制技术需要完善，否则氮氧化物会***大气。通过大量、高价值的副产品生产，氨法烟气脱硫可以获得的***效益。

成型压力氧化锌脱硫剂的活性除与原料有关外，还间接与成型时挤压强度有关。太大的挤压强度会导致脱硫剂的比表面积减小和孔隙率的降低，太小的挤压强度又会导致脱硫剂强度太低。因此，制造脱硫剂时必然是这些相矛盾参数的折中选择。不能只用单纯的ZnO就能制成有效的脱硫剂。加入少量的载体，能够形成多孔的疏松的结构，并使氧化锌脱硫剂具有大的比表面积。

取两只透明杯子，在一只杯子里放入纯净水，然后滴入一滴红墨水（这里可以用任何一种便于观察但不改变水的性质的色素都可以，例如蓝墨水、打印机彩色墨水，但不能使用墨汁和碳素墨水），搅拌均匀后将一半有色水倒入另一个杯子中留作对比样。将活性炭放入有色水中，数量应达到水的一半或更多，这样效果会比较明显，静置10―20分钟后与对比水样进行对照，在同等条件下，脱色效果越强说明活性炭吸附性越好。