炼厂干气及液化气脱硫大多采用胺液脱硫，利用胺液吸收气体中的H2S和CO2达到净化目的，转化成醇胺盐的溶剂通过加热汽提后释放出H2S和CO2，再生后胺液循环使用。

　　胺液脱硫过程中，除了吸收H2S和CO2外，常常也和系统中存在的其他物质发生反应或夹带入管道中固体杂质，包含有热稳盐、硫化物、铁屑等。极易引起起泡、结垢等问题，带来效率降低、设备损坏的严重后果。

　　因此，气体脱硫中胺液过滤显得尤为重要。飞潮过滤结合实际应用经验，为胺液脱硫过程提出了优化的解决方案，解决了诸多生产一线的问题。

涡流喷嘴：大而畅通的喷孔使得同尺寸脱硫喷嘴里面防堵塞能力是强，因以碳化硅材质为主，在防腐蚀，耐磨损，耐高温等性能方面也是的。使用状况中PH值可达到1，温可达到1380°。

链接方式也与其他喷嘴不同，以粘结、缠绕、法兰为主。（粘结与缠绕实则是一样），同时也可根据特殊要求改用螺纹连接。同时因为畅通的喷孔内径，所以大都是以空心锥形喷雾（现阶段也可以使用实心锥形喷雾），同时兼顾反向双喷，同向双喷，所以在使用的过程中也可弥补因空心喷雾造成的覆盖不足的缺点。

湿法脱硫系统

1、气体流程：

自前工段来的煤气进入湿法脱硫塔底部，自下而动，与上部喷淋下的脱硫液逆流接触，煤气中的H2S被吸收，塔顶出来的煤气进入捕液装置，捕除煤气中的部分水份后净化气(H2S≤20mg)后去下工段。

2、脱硫液流程：

由脱硫底部出来的脱硫液（俗称富液），经过一定的缓充熟化，经再生泵加压到0. 4Mpa送到再生器顶部喷射器，富液高速通过喷射器喷嘴时，喷射器吸气室形成负压自动吸入空气，富液与空气两相并流经喷射器喉管、扩散管由尾管排出并由再生槽底部并流向动。此时，富液中的悬浮硫颗粒被空气浮选形成泡沫漂浮在再生槽上部，溢流至硫泡沫槽内。再生合格的脱硫液（俗称贫液）

经液位调节阀从再生器中部出来去脱硫塔，贫液经脱硫泵加压后送入脱硫塔顶部循环使用。

设备维护工作加重，检修频繁

脱硫维修本来就是个又胀又累的行当，平时人员流失就比较严重，堵塔后更造成憋泵，用于密封的填料很容易打飞，严重时必须将进出口阀门全部关死，才能加进填料。另外，为了保证脱硫效率，加大循环量还会造成出口阀芯和管道冲刷腐蚀严重，这将大大缩短泵的使用寿命。

辅料消耗高

堵塔必然造成气速提高，很容易将脱硫液带出塔；还有就是好多厂家在堵塔后，为了保证后工段的H2S含量，只好以提高脱硫液成分做权宜之计，这些都会增加辅料的消耗。