超声波振动子

超声波振动子又称超声波振子，将换能器与变幅杆连接后的整体叫做振动子。由压电陶瓷的压电效应实现电能与机械能（声波振动）的相互转换，并通过声阻抗匹配的前后辐射盖块进行放大的器件。 [1] 由于变幅杆是一个无源器件，它本身不产生振动，只是将输入的振动改变振幅后再传递出去，完成了阻抗变换。超声波换能器在电场激励下能产生有规律的振动，但是振幅一般在10μm左右，这样的振幅要直接完成焊接和加工工序是不够的。因此换能器连接合理设计的变幅杆后，超声波的振幅可以在很大的范围内变化，只要材料强度足够，振幅可以超过100μm。变幅杆在做纵向伸缩振动时，其中间的某横截面左右两边的质点运动方向刚好相反，相当于存在一个相对静止的节面。这个节面叫做节点，这里也是振动子的较佳固定点，偏离这个节点固定就会降低振动子的工作效率，俗称漏波。

超声波清洗之优势

超声波清洗机与其它清洗相比具有洗净、残留物少、清洗时间短，清洗效果好的优点。凡是能被液体浸到的被清洗件，超声对它都有清洗作用，不受清洗件表面形状限制，例如深孔、狭缝、凹槽，都能得到清洗。超声波清洗具有节能的特点，是一种真正快速、且易实现自动化的清洗技术。清洗剂采用中性配方，具有绿色环保清洗作用。超声波清洗机对玻璃、金属等反射强的物体清洗效果好，而不适宜纺织品、多孔泡沫塑料、橡胶制品等声吸收强的材料。

超声波清洗机清洗表面形状复杂或有盲孔的工件，空化噪音较小，适合清洗污物与被清洗件表面结合力较弱、一般和稍强的三种场合。高频超声波清洗适用于计算机，微电子元件的精细清洗。兆赫超声波清洗适用于集成电路芯片及硅片的清洗，能去除微米、亚微米级的污物而对清洗件没有任何损伤。

超声波的工作原理

全自动超声波清洗机原理主要是将换能器，将功率超声频源的声能，并且要转换成机械振动，通过清洗槽壁使之将槽子中的清洗液辐射到超声波。由于受到辐射的超声波，使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。 当声压或者声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合。在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温，这种超声波空化所产生的巨大压力能***不溶性污物而使他们分化于溶液中，蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击。

要制作出的超声波清洗机，使超声波输出l佳功率及效果，除了要选择的超声波发生器、的超声波换能器，的钢材，还必须要考虑多个方面：如超声波换能器的粘贴，钢板是否平整，厚度是否足够等。

1、钢板一般用304#或者316#2.5mm厚钢板，确保钢板平整、清洁。

2、将螺钉焊接在缸体底部，螺钉一定要焊接牢固并且一定要与缸底成垂直，否则必须打掉重来，不可马虎。

3、用砂纸将螺钉周围（与换能器底部大小相等的面积）轻轻打磨粗糙，然后用酒精清洗干净。

4、 胶水按比例调配， 要将配比完的胶水反复搅拌均匀。

5、将胶水均匀的涂抹在换能器底部（部分客户也涂在钢板面螺钉周围，螺钉上不可沾上胶水）。

6、 反复将换能器与缸面来回用力转动几下，使换能器底部和缸底接触面间空气和多余胶水挤压出来，胶水在其间越薄越好！

7、把换能器用扳手大力扭紧，固定，使被粘接好的换能器不能移位。但不宜用力过猛，以免螺钉被扭断。

8、接线：将所有换能器正极用2.5平的电线焊接起来，将所有换能器负极用同等的电线焊接起来（部分客户只连接负极几个换能器负极，因为换能器负极与槽体相通，可用万用表测试确保万无一失）。

9、待胶水充分固定后通电，一般为6-48个小时，根据胶水规定时间决定。