换能器在清洗槽中的分布及粘结问题

换能器在清洗槽目前有些超声清洗机，粘在清洗槽底或壁上的换能器分布过密，一个紧挨一个的排列．输入换能器的功率强度达到每平方厘米2-3瓦，这样高的强度一方面会加快不锈钢板表面(与清洗液接触的表面)的空化腐蚀，缩短使用寿命，另一方面由于声强过高。会在钢板表面附近产生大量较大的气泡，增加声传播损失，在远离换能器的地方削弱清洗作用。一般选用功率强度每平方厘米低于1.5瓦为宜(按粘有换能器的钢板面积计算)。如果清洗槽较深，除槽底粘有换能器外， 在槽壁上也应考虑粘结换能器，或者只粘于槽体两边。

7、检测

　　对固化好的超声波换能器停止检测，每个换能器(60W、22、25、28KHZ)的胶接阻抗约在250Ω左右，不能超越300Ω，并对换能器特性停止检测（不能有杂波），同个缸体上的超声波换能器阻抗值应尽量接近分歧，不能超越均匀值的20%（约±50Ω），对不契合要求的超声波换能器撤除重新胶接。

8、连线

对检测残缺的整缸超声波换能器停止连线，连线使用75W的烙铁牢靠衔接，不能有虚焊，正负极使用不同色的导线，正极线应加套黄腊套管，l初用热缩管把一切接头套住。

对连好后的整缸超声波换能器停止绝缘检测：用用共立3721数字兆欧表测量，电压2500V时，整缸绝缘应≥1000MΩ以上(检测时空气湿度≤60%)。低于此值时应查找缘由，重新处置。

超声波换能器自清洁功能的意义

超声波换能器是为清洗机和超声波振动筛提供超声振动波的主要配件之一，由于超声波振动筛所筛分物料的特性，往往会在使用一段时间超声波换能器与筛框连接部存在残留物料。如不及时清理就会影响换能器的工作于筛分精度。

　超声波换能器实现自清洗功能的原理是增加一个气动装置，该装置的主要目的是在超声波振动筛运行过程中气动装置同时启动，气动装置与换能器一个水平面上对准换能器周边进行l气动清洁(要求气量适中，气体中不含水，气动探头小巧)。

　　超声波换能器自清洁功能的优势在于可随筛机运行自行开启，不影响筛分物料特性与没有二次污染，气量适中，不影响物料下料速度，确保生产产量。气动自清洁系统是司新研发的一套清洁装置，不仅可用于超声波振动筛，也可用于其他圆形振动筛分设备。

超声波换能器引发的热量表问题

　超声波换能器热量表的主要技术指标有工作频带、发射电压灵敏度、接收电压灵敏度、指向性开角、绝缘电阻、工作频率点阻抗。这些技术指标参数有些相互影响，在设计时要找到一个l佳平衡点。超声波换能器引发的热量表问题如下：

　　1、波形选择：发射波形往往是脉冲波，脉冲波里加载波调制，使换能器尽量选择谐振波形

　　2、频率选择

　　3、同一标准缺失

　　4、失效问题：耐温性能差、压力稳定性差、抗l疲劳性能差

　　5、可靠性，稳定性，一致性：要满足热量表系统要求，可以长时间在温压下工作，互换性要增加

　　6、检验标准：需要建立热量表换能器的行业检验标准，使实验和检验有标可稽。