换能器在清洗槽中的分布及粘结问题

换能器在清洗槽目前有些超声清洗机，粘在清洗槽底或壁上的换能器分布过密，一个紧挨一个的排列．输入换能器的功率强度达到每平方厘米2-3瓦，这样高的强度一方面会加快不锈钢板表面(与清洗液接触的表面)的空化腐蚀，缩短使用寿命，另一方面由于声强过高。会在钢板表面附近产生大量较大的气泡，增加声传播损失，在远离换能器的地方削弱清洗作用。一般选用功率强度每平方厘米低于1.5瓦为宜(按粘有换能器的钢板面积计算)。如果清洗槽较深，除槽底粘有换能器外， 在槽壁上也应考虑粘结换能器，或者只粘于槽体两边。

要制作出优质的超声波清洗机，使超声波输出l佳功率及效果，除了要选择优质的超声波发生器、优质的超声波换能器，优质的钢材，还必须要考虑多个方面：如超声波换能器的粘贴，钢板是否平整，超声波换能器价格，厚度是否足够等。

1、钢板一般用304#或者316#2.5mm厚钢板，确保钢板平整、清洁。

2、将螺钉焊接在缸体底部，螺钉一定要焊接牢固并且一定要与缸底成垂直，否则必须打掉重来，不可马虎。

3、用砂纸将螺钉周围（与换能器底部大小相等的面积）轻轻打磨粗糙，然后用酒精清洗干净。

4、 胶水按比例调配， 要将配比完的胶水反复搅拌均匀。

5、将胶水均匀的涂抹在换能器底部（部分客户也涂在钢板面螺钉周围，螺钉上不可沾上胶水）。

6、 反复将换能器与缸面来回用力转动几下，使换能器底部和缸底接触面间空气和多余胶水挤压出来，胶水在其间越薄越好！

7、把换能器用扳手大力扭紧，固定，使被粘接好的换能器不能移位。但不宜用力过猛，以免螺钉被扭断。

8、接线：将所有换能器正极用2.5平的电线焊接起来，超声波换能器，将所有换能器负极用同等的电线焊接起来（部分客户只连接负极几个换能器负极，因为换能器负极与槽体相通，可用万用表测试确保万无一失）。

9、待胶水充分固定后通电，一般为6-48个小时，根据胶水规定时间决定。

换能器在清洗槽中的分布及粘结问题

换能器与清洗槽的粘结质量对超声清洗机整机的质量影响很大。不但要粘牢，超声波换能器生产厂家，而且要求胶层均匀、不缺胶和不允许有裂缝，超声波换能器设计，使超声能量l大限度地向清洗液中传输，以提高整机效率和清洗效果。目前有些清洗设备为避免换能器从清洗槽上掉下来。采取螺钉加粘胶的固定方式，这种连接方式可以很好的让换能器不会掉下来。但是要注意螺钉焊接质量，假如不垂直于不锈钢板表面，则胶层不均匀，甚至有裂痕或缺胶，能量传输会削弱；另一方面．如果焊接不好也会影响不锈钢表面的平整，导致加速空化腐蚀，缩短使用寿命，所以焊接质量非常重要。

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