超微细铁粉是开发有用的电极制作的首要质料，铁粉消耗的总量占14％～20％。粒径为0.15-0.5nm的焊接电极中运用的海绵铁粉。铁粉焊条，因为其本身具有很多长处，已被广泛运用于发达***，我国的铁粉焊条运用较少，没有成熟的经历，在建造管道焊接。铁粉焊条现在国际上推行运用一个特别的电极比较，与一般的酸，碱性药皮焊条焊接，效率高，杰出的冶金作用，已被广泛运用。在污水处理行业,化工铁粉依靠自己的优势进行对各种企业污水进行氧化置换工作,达到污水的进化效果,在净化效果中让我们的污水变成日常可以使用的循环用水,用于生产当中里来。

还原铁粉作为工业铁粉的一种，具有自身的特点和用途。在粉末冶金工业中，还原铁粉颗粒细且多内孔，呈不规则形状，比表面积大，多用于低、中高密度、中高强度的粉末冶金制品及薄壁、异性零件等，是润滑轴承、离合器部件、凸轮等不可缺少的原材料。

　还原铁粉的生产是利用气体或固体燃料（如氨分解气、H2、CO、固体碳，或气体和固体联合燃料）作为还原剂，将铁氧化物（如铁矿精矿粉、低碳沸腾轧钢铁鳞，黄铁矿、氯化亚铁、氧气转炉炼钢炉灰）在固体状态下还原成一种金属化程度相当高的铁产品的工艺过程，其全铁含量超过98.5%以上，C产量小于0.01%，P、S含量非常低。其原料主要是超纯磁铁精矿粉、低碳沸腾轧钢铁鳞。国外80%-90%的还原铁粉都是以超纯铁精矿粉为原料进行生产的。还原铁粉是一种***或黑色粉末，能够吸收空气中的水分还有氧气，在食品中主要做干燥剂使用。

随着铁粉用途的不断改进、拓宽，对还原铁粉的质量有了更高的要求，为满足这一要求，在1946年在工艺上增加了氢气二次精还原处理，这在提高铁粉化学纯度和改善铁粉的物理性能、冶金性能方面有了很大的突破，使得铁粉C含量低于0.01%，氢损值降低到了0．12%左右，压缩性达到6.8g/cm3。此时，世界上目前成熟的碳一氢两步法直接还原铁粉生产工艺初步形成。 自20世纪50年代以来，随着在还原铁粉生产实践中不断地探索总结，利用***的还原设备隧道窑逐步替代了原始的环形坑式窑，这在还原过程、能耗上都是一个很大的进步，并且在装料方式上也有了革新，首先经历了平铺层装、垂直层装、环装，在还原过程中料层的传热效率有了很好的改善，使得料层还原较透，夹生现象减少，产品总铁含量增加显著。随后又改用柱状法，都在很大程度上节省了还原过程，改善了还原铁粉的物理化学、冶金性能，使得其用途更进一步的拓宽。后者是用煤作***剂，在回转窑、隧道窑等设备内将铁矿石中的氧化铁***。