还原铁粉在很多行业都有应用，而且使用的范围十分广泛，那么还原铁粉的工艺有哪些优点呢？下面我们一起来看看吧。

1.难熔的金属等材料只能用粉末冶金的方法制作。

2.粉末冶金可以制成***终的尺寸压坯，一般不太需要后面的机械中工，所以可以节约金属，对成本有所降低。

3.因为还原铁粉并不熔化材料，所以不会有杂质混入，也不会在烧结中氧化等，所以可制纯度高的材料。

4.可以保证材料配比的正确。

5.还原铁粉可以做同一形状但数量多的产品，这样可以降低很多成本。

　铁粉的生产方式有还原法和雾化法，这两个方法的生产能力在世界上铁粉在总生产能力大约一半的每一个。电解和羰基法主要用于生产磁要求高纯度、细粒度的铁粉生产。

还原法

使用固体或气体还原剂(可口可乐、木炭、无烟煤、水气体、***重整，分解氨、氢等)来减少铁氧化物(铁精矿、钢材尺度等)是由海绵铁。降低隧道窑固体碳减排做出海绵铁，粉碎了一个两级减少氢再次用带炉***H gan yield压倒性多数。这个还原过程如图。***长的是265米长隧道窑、一个年产65000吨的铁粉。生产高质量的铁粉通常铁gt; 98.5%，≤0.01%碳、磷和硫是低于0.03%，氢气损失是0.1到0.2%。此外，美国已还原铁和尺度与氢炉法(派朗法案)，生产低体积密度的铁粉。有用的炭黑和转换的***在苏联***铁秤联合还原。

雾化方法

当前的冲进雾的熔融铁，铁粉用高压水或空气流。炉使用废料为原料，高生产力;雾化需要***退火(脱碳降低氧)、研磨和后续处理以获得高质量的铁粉。粉末颗粒通常不规则形状或近球形。这种方法通常用于生产两种模式:①高碳***动的水或空气雾化;②低碳钢水用高压水雾化。高压水雾化法被广泛使用，生产铁粉，生产铁粉占世界的1/3的总输出。还可以产生一个完全低合金钢合金化粉末。

性能和质量指标

生产粉末冶金铁基的铁粉的产品，质量指标通常包括:化学成分，如铁、碳、氧、硫、磷等和酸不溶物含量、氧含量可用氢气损失(氢还原***)约;物理和技术特性，比如屏幕大小、体积密度、流动性、压缩性和烧结尺寸稳定性。如制造高密度、高强度机械零件的氧含量的铁粉(铁粉压在一定的压力和绿色密度可以实现)和压缩的指标，有严格的要求。这个还原法和雾化方法能够产生一个低氧含量和高压缩质量铁粉。

随着铁粉用途的不断改进、拓宽，生产还原铁粉，对还原铁粉的质量有了更高的要求，为满足这一要求，在1946年在工艺上增加了氢气二次精还原处理，化工还原铁粉厂，这在提高铁粉化学纯度和改善铁粉的物理性能、冶金性能方面有了很大的突破，使得铁粉C含量低于0.01%，氢损值降低到了0．12%左右，压缩性达到6.8g/cm3。此时，世界上目前成熟的碳一氢两步法直接还原铁粉生产工艺初步形成。 自20世纪50年代以来，随着在还原铁粉生产实践中不断地探索总结，铁粉，利用***的还原设备隧道窑逐步替代了原始的环形坑式窑，这在还原过程、能耗上都是一个很大的进步，并且在装料方式上也有了革新，首先经历了平铺层装、垂直层装、环装，在还原过程中料层的传热效率有了很好的改善，使得料层还原较透，夹生现象减少，产品总铁含量增加显著。随后又改用柱状法，都在很大程度上节省了还原过程，改善了还原铁粉的物理化学、冶金性能，使得其用途更进一步的拓宽。
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