冷水钝化是镀锌炉窖生产的重要一环，冷却水的温度要有适当的温度控制，才能更好的维持其使用寿命。下面小编就针对这方面的常识对您做下简单的分析。

冷却水的温度蕞佳可以保持在30℃-70℃，所以冷却水并非越冷越好。为了提高钢件表面光泽度，也可在水里经常加适量表面活性剂。

作为常见的钝化剂，一般使用的是铬酸盐或磷酸盐。使用中可以先把制件镀好，在镀好之后，立即浸入钝化液中，钝化剂可以在制件表面形成一层盐膜，对锌层腐蚀会起到一定阻止作用。需要提醒一下，如果制件还要涂漆，宜用磷酸盐而非铬酸盐，因为铬酸盐钝化剂会减低油漆的附着力。一般来说，在镀锌炉窖中，如果锌锅温度450℃±2℃，烟道温度750℃±5℃，所以一旦锌锅温度到达452℃时，此时不管是无论烟道温度是不是局限的，计算机会自动发出指令燃烧机熄火。

1、基板表面粘附没有被清洗干净的外来物：这种漏镀缺陷有可能会分布在带钢的下表面或上表面，一般呈现无规律性块状斑痕。

成因：在基板表面的乳化液不均匀，或有残留轧制油在基板表面，由基板变形、磨损产生的铁粉等固体污染物，都会污染基板表面，在镀锌线进行清洗过程中如果这些杂质清除不干净，则会导致带钢镀锌过程中，有污染物的局部不能被锌液浸润，容易发生漏镀。

2、氧化层在进入锌锅之前没有被有效还原：这种漏锌缺陷会分布在镀锌板的下表面或上表面，如果使用的是卧式炉，下表面产生的漏镀缺陷可能比上表面产生的更严重，同样呈现出无规律性分布，而缺陷形貌一般为片状的黑点。

成因：工艺流程中，退火段主要起到消除加工硬化、保证基板回复再结晶和入锌锅温度，同时还原带钢表面的作用。锌角钢在镀前处理过程中，必须用酸洗溶液清洗表面的三氧化二铁及氧化铁等杂质，这样，生产线就不可避免地会产生并积存大量的酸洗废液。在还原炉内通入氮、氢保护气从而使炉内气氛为还原性气氛，如果氧化层在入锌锅前不能被有效还原，则锌液对基板的浸润性降低镀锌，镀锌设备产生漏锌的原因有哪些极易出现漏锌的缺陷。

一般来说，钢件在锌槽中的浸镀时间不确定，但一般以锌槽表面不再有锌hui生成为准，通常在0.5-2分钟之间，而厚度比较厚的钢件则需要较长的浸锌时间。热镀锌设备需要把钢件浸入，再之后的起吊中，如何起吊、保持何种速度，才能保证镀锌膜厚的均匀呢。浸锌时间不需要有固定的标准，一定要根据不同的工艺温度、钢件厚度、材质等多方面因素综合考量，在热镀锌设备生产这方面经验非常重要。

无论如何，浸锌时间一定要遵循满足膜厚需要而尽量缩短时间为原则。时间过短会造成因表面锌铁合金层没有完全生成而产生的漏镀及表面不光滑；时间过长会使热锌层厚度过厚而发生无端浪费锌耗和附着力下降。

近年来北美、欧洲特别是美国市场对铝合金轮毂的需求逐渐加多。由于抛光研磨直到成品出来工序过程繁多，外观、耐蚀性、结合力均要yi流，电镀前处理剂及多镀种的光亮剂在整个加工中的共用有限，为了出口创汇，客户绝大多数选择国外zhu名公司的产品。

在我国电镀工作者的共同努力下，无论在开发研究电镀专用化工材料，各类光亮剂、添加剂，电镀光亮剂中间体，还是电镀主体设备与辅助设备方面都取得很大的进步，主要镀种的工艺水平已能满足国内生产的需要。南京乾鑫环保科技有限公司在热镀锌实际生产中，因工作的几何形状不同，往往工件在从锌液中时不可避免地粘附着一些锌液、锌瘤，既然影响了被镀工件的外观质量，又使锌耗明显增加，给镀后处理增加了较大的工作量。在镀层性能要求方面，随着国内外环保呼声的高涨，更多环保型镀种将得到越来越广泛的应用。而汽车五金件更因其高苛刻使用环境的要求，将需要既具环保性能，又具高耐蚀性的合金电镀镀种改进并应用。