布袋式除尘器在锅炉烟气净化的采用

除尘器配件和静电除尘器比较选择除尘设备,必须充分考虑除尘器的性能可靠、经济实用,并受到当地现场条件、燃烧煤种、排放标准和除尘效率等多方面的影响.静电除尘器和除尘器配件目前应用比较广泛,根据两种除尘器在性能上的差异以及实际应用情况,结合环保要求、污染物排放费用的征收情况,针对静电除尘器和布布袋式除尘器两种除尘器在实际应用中的基本性能做以下对比.一、除尘效率除尘器配件对***有严重影响的***粒子及亚微米级尘粒的捕集更为有效,除尘效率比静电除尘器更高.通常除尘效率可达99.99以上,排放浓度能稳定低于50mg/Nm3,甚至可达10mg/Nm3以下,几乎实现零排放.从目前电力行业燃煤锅炉应用的情况来看,除尘器配件的排放能保证在30mg/Nm3以下.

　　煤种、风量、温度、气流等因素对布袋式除尘器的影响燃煤电厂的煤种相对稳定,但也不能避免遇到煤种或煤质发生变化的时候；而更新出现的各种表面过滤材料则可以获得接近“零排放”的理想效果。锅炉系统是一个经常变动和调节的系统,因此从锅炉中出来的烟气***性能、浓度、温度等参数也不能保证不发生变化.这一系列的变化,针对不同的除尘器会引起明显不同的变化.下面从主要的几个方面进行对比：1、送、引风机风量不变,锅炉出口浓度变化对除尘器配件：浓度的变化只引起除尘器配件滤袋负荷的变化,从而导致清灰频率改变(自动调节).浓度高滤袋上的积灰速度快,相应的清灰频率高,

　　反之清灰频率低,而对排放浓度不会引起变化.对静电除尘器：浓度的变化直接影响粉尘的荷电量,因此也直接影响了静电除尘器的除尘效率,终反映在排放浓度的变化上.通常浓度增加除尘效率提高,排放浓度会相应增加；浓度减小除尘效率降低,排放浓度会相应降低.2、锅炉量不变,送、引风机风量变化对除尘器配件：由于风量的变化直接引起过滤风速的变化,从而引起设备阻力的变化,而对除尘效率基本没有影响.风量加大设备阻力加大,引风机出力增加；板式塔是在塔内装有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式穿过板上液层时，气液接触。反之引风机出力减小.

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袋式除尘器选型需要考虑哪些因素

在选择布袋除尘器的时候首先要来考虑到哪些因素呢?

1.需要承受的风量是多大

2.烟气的温度有多高，布袋需要承受的温度是多少

3.袋式除尘器烟气中含尘的浓度是多大

4.出口的寒碜浓度要达到哪种效率

5.根据过滤的面积来设计过滤的风速需要多大

　为了提高清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘器分割成若干室(或区)，每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态(在线或离线状态)。当一个室进行清灰或维修时，必需使其主气阀关闭而处于停滤状态(离线状态)，此时处理风量完全由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。填料塔是在塔内装有一定高度的填料层，液体从塔顶沿填料表面呈薄膜状向下流动，气体则呈连续相由下向上同液膜逆流接触，发生传质过程。

环保矿山布袋除尘器又叫布筒除尘器，它是利用棉织物、毛织物和人造纤维等制成的布袋（也叫布筒），由布袋和粘附于布袋上的尘粒层进行过滤，将含尘气体中的尘粒分离出来，主要用于处理小于20 微米尘粒的含尘气体，除尘达 99%，净化后的气体通常符合***规定发卫生标准，可直接排入空气或返回生产车间循环使用。因此，布袋除尘器通常广泛应用于大米加工生产企业含尘气体的第二级净化处理。 由于除尘器布袋表面被阻留的尘粒层的厚度随着时间的推移而逐渐变厚，阻碍了含尘气体的穿过，造成过滤阻力的急剧下降，严重影响了布袋除尘器的正常使用，因此，布袋除尘器须采用适宜的清灰措施，才能确保其正常使用。按清灰方式的不同，布袋除尘器可大致分为机械震打布袋除尘器、反吹风布袋除尘器以及脉冲布袋除尘器等。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、炉窑、垃圾焚烧的烟气除尘及物料回收。