物体围绕一平衡位置的往返重复运动。物体的一部分或整体受力的作用产生形变，形变部分具有***其原来状态的力(***力，或称具有形变势能)。例如固体的弹性力和液体的表面张力等都可成为***力，此外还可以有外加的***力，例如把弦或膜拉紧的张力等。在外加作用力消失后，***力使变形的物体向平衡位置运动，形变势能逐渐转化为动能，在物体达到平衡位置时，形变势能为零而动能蕞大；由于惯性作用，物体继续沿与原形变方向相反的方向偏离平衡位置,产生新的形变,动能逐渐转化为形变势能,在动能为零时形变势能蕞大,偏离平衡位置的距离也蕞大。成因：在基板表面的乳化液不均匀，或有残留轧制油在基板表面，由基板变形、磨损产生的铁粉等固体污染物，都会污染基板表面，在镀锌线进行清洗过程中如果这些杂质清除不干净，则会导致带钢镀锌过程中，有污染物的局部不能被锌液浸润，容易发生漏镀。如此重复，形成物体的振动。

1、基板表面粘附没有被清洗干净的外来物：这种漏镀缺陷有可能会分布在带钢的下表面或上表面，一般呈现无规律性块状斑痕。

成因：在基板表面的乳化液不均匀，或有残留轧制油在基板表面，由基板变形、磨损产生的铁粉等固体污染物，都会污染基板表面，在镀锌线进行清洗过程中如果这些杂质清除不干净，则会导致带钢镀锌过程中，有污染物的局部不能被锌液浸润，容易发生漏镀。

2、氧化层在进入锌锅之前没有被有效还原：这种漏锌缺陷会分布在镀锌板的下表面或上表面，如果使用的是卧式炉，下表面产生的漏镀缺陷可能比上表面产生的更严重，同样呈现出无规律性分布，而缺陷形貌一般为片状的黑点。

成因：工艺流程中，退火段主要起到消除加工硬化、保证基板回复再结晶和入锌锅温度，同时还原带钢表面的作用。在还原炉内通入氮、氢保护气从而使炉内气氛为还原性气氛，如果氧化层在入锌锅前不能被有效还原，则锌液对基板的浸润性降低镀锌，镀锌设备产生漏锌的原因有哪些极易出现漏锌的缺陷。一般来说，在镀锌炉窖中，如果锌锅温度450℃±2℃，烟道温度750℃±5℃，所以一旦锌锅温度到达452℃时，此时不管是无论烟道温度是不是局限的，计算机会自动发出指令燃烧机熄火。

一般来说，在镀锌炉窖中，如果锌锅温度450℃±2℃，烟道温度750℃±5℃，所以一旦锌锅温度到达452℃时，此时不管是无论烟道温度是不是局限的，计算机会自动发出指令燃烧机熄火。这时生产继续进行，锌锅所需热能由烟道供给。当锌锅温度低于448℃时，同时烟道温度高于755℃，计算机自动发出指令燃烧机开小火。对应到数学上，就是振动系统齐次微分方程的特征，即特征解（包含特征值和特征向量），特征值对应固有频率，特征向量对应振型。当锌锅温度低于448℃，同时烟道温度低于745℃时，燃烧机自动开大火加热。因锌锅温度高于或低于设定值，燃烧***火或开火后，锌锅温度不会立即下降或升高，因此通常情况下，锌锅温度会在448-452℃之间变化。此温度区间为一般镀锌厂蕞佳温度。

一般来说，钢件在锌槽中的浸镀时间不确定，但一般以锌槽表面不再有锌hui生成为准，通常在0.5-2分钟之间，而厚度比较厚的钢件则需要较长的浸锌时间。高速脉冲燃烧机主要是安装在锌锅四角炉壁上，既可以燃气也可以燃油。浸锌时间不需要有固定的标准，一定要根据不同的工艺温度、钢件厚度、材质等多方面因素综合考量，在热镀锌设备生产这方面经验非常重要。

无论如何，浸锌时间一定要遵循满足膜厚需要而尽量缩短时间为原则。时间过短会造成因表面锌铁合金层没有完全生成而产生的漏镀及表面不光滑；时间过长会使热锌层厚度过厚而发生无端浪费锌耗和附着力下降。