电磁阀的吐出流量

（1）选用GOYENΦ40mm电磁阀

Q=（198.3XCvXP1）/（根号G）

Q----------吐出流量

Cv---------流动系数

P1---------表压（就是气包上压力表值，低压为0.4MPa以下，超过0.4算高压，此处选3kg/cm2,即0.3MPa)

G----------气体比重（这个可以无视，常温下空气比重为1.14）

Q=(198.3x51x3)/(跟号1.14）

=28442.8/min

=474.1/sec

=71.1/0.15sec

（2）压力容器的必要容积（这里就是算气包的直径和长度）

能够吐出71/0.15sec的压力容器的流量

V=Q/（P1-P2）

V----------流量

P1---------清灰前压力

P2---------脉冲清灰后的压力（这个根据工况确定，本人选1.5）

V=71100/1.5kg=47.41L

算到这里后，就先停一停

因为先要大概算下花板的排部

根据滤带数量200个，我选择20X10的排部方式比较容易计算

即电磁脉冲阀20个，喷吹管上喷嘴数量为10个

下面开始验算我这种拍部是否合理

首先，计算花板上孔与孔之间的距离

根据经验,间距一般取滤带直径1.5倍即D=1.5Xd

D---------花板孔间距

d---------滤带直径

计算得D=1.5X116=174这里我取170mm

纵向间距一样也是170mm

边上的孔到侧壁板距离我选的是150mm

但如果是这样间距到底的话，兄弟们，实在太难看了。

所以本人根据在厂里出差所学到的，把孔分成了2行4列，其实这也是为了上箱体检查口设计

总的长度我算下来为L1=3994mm≈4000mm

(注意，这里花板孔间距主要是为了不让袋与袋之间相碰，袋与壁板之见不相碰就行，太大让费材料，太小容易碰，并无实际规则）

知道了上箱体花板的长度，主要是为了确定气包的长度

众所周知，气包是装在上箱体上，其长度应与上箱体长度相当且不能超过上箱体长度

所以算来算去，主要是为了知道气包的长度L2≤4000mm这里我们取整4000mm来计算

S=V/L

V----------这里的V就是上面算出来的压力容器必要容积

L----------4000mm(这个应该明白把--！）

所以压力容器的截面积S=V/L=47410/400cm=118.525单位忘记了

查手册，我用的应该是日标

这里要查的是日标的管子的型号，压力容器是个圆形的钢管--以下是我查的：

SGP150AΦ165.2X5.0t

这里的165.2是外径5.0t是说明这个管壁厚5.0mm

得出内径为165.2-10=155.2mm由此内径算截面积S2=189CM2

189gt;118满足条件

所以压力容器型号SGP150AX4000mm(实际应较4000mm稍小）

6.喷嘴数量

除尘器较小，喷嘴也相应改小

本人打过电话给除尘器制造厂家，他们的更小喷嘴为Φ7，是内径

Φ7喷嘴的截面积S=ПR2=38.465

Φ9喷嘴面积S=63.6

布袋体积V3=ПXR2XL=31.68立方米

Φ7喷嘴吐出量Q1=0.185XSXP1X（根号273/293）=3.11L/0.15sec

Φ9.......Q2=5.1L/0.15sec

这里本人也不太了解的地方

E1=3.11/31.68=0.099lt;0.135

E2=5.1/31.68=0.135lt;0.161lt;2.0

所以选择Φ9的喷嘴

再确定数量N=Q/Q2=71/5.1=13。9=14个

也就是这个电磁脉冲阀能满足14个喷嘴

所以，我们之前所说的20X10的方案，成立

基本上计算部分到此

外型的设计无外乎就是往核心部分罩个罩子.

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布袋除尘器的工作原理

布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。当某一袋滤室需要清灰时，首先关闭该滤袋的烟气入口阀门，同时打开反吹风入口的阀门。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能***初层，以免效率下降。布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。

　　布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。

单机除尘器的工作流程

单机除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。(1)占地面积小、设备高度低、质量轻、便于室内布置、除尘器率高、***费用少。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶毡;在处理高温烟气(lt;250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。

　为了提高清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘器分割成若干室(或区)，每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态(在线或离线状态)。当一个室进行清灰或维修时，必需使其主气阀关闭而处于停滤状态(离线状态)，此时处理风量完全由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。滤袋使用寿命保证3万h，是配合4a大修1次而选定的，所以沿用至今，如果严格按上述设计要求，并遵循下面的运行措施，还是可以做得到的。也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。